Ing urip saben dina, saben kita nggunakake produk sing nglibatake aplikasi cetakan injeksi saben dina. Proses produksi dhasar sakangecor injeksiora rumit, nanging syarat kanggo desain produk lan peralatan relatif dhuwur. Bahan baku biasane plastik granular. Plastik kasebut dilebur ing mesin cetakan injeksi plastik lan banjur disuntikake menyang cetakan kanthi tekanan dhuwur. Bahan kasebut adhem lan ngobati ing jero cetakan, banjur rong cetakan setengah dibukak lan produk kasebut dicopot. Teknik iki bakal ngasilake produk plastik kanthi wangun tetep sing wis ditemtokake. Ana langkah-langkah utama iki.
1 - Klambi:Mesin cetakan injeksi ngemot 3 komponen: cetakan injeksi, unit clamping lan unit injeksi, ing ngendi unit clamping njaga cetakan ing tekanan tartamtu kanggo njamin output sing konsisten.
2 - Injeksi:Iki nuduhake bagean ing ngendi pelet plastik dilebokake ing hopper sing ana ing sisih ndhuwur mesin cetakan injeksi. Pelet kasebut dimuat menyang silinder master ing ngendi dipanasake ing suhu dhuwur nganti leleh dadi cairan. Banjur, ing mesin cetakan injeksi, sekrup bakal nguripake lan nyampur plastik sing wis cair. Sawise plastik cair iki tekan negara sing dikarepake kanggo produk, proses injeksi diwiwiti. Cairan plastik dipeksa liwat gerbang mlaku sing kacepetan lan tekanan dikontrol dening sekrup utawa plunger, gumantung saka jinis mesin sing digunakake.
3 - Tekanan-tahan:Iki nuduhake proses sing ditrapake tekanan tartamtu kanggo mesthekake yen saben rongga cetakan wis diisi kanthi lengkap. Yen rongga ora diisi kanthi bener, bakal nyebabake kethokan unit kasebut.
4 - Cooling:Langkah proses iki ngidini wektu sing dibutuhake kanggo jamur dadi adhem. Yen langkah iki ditindakake kanthi cepet, produk bisa tetep bebarengan utawa dadi kleru nalika dicopot saka mesin.
5 - Bukaan cetakan:Piranti clamping dibukak kanggo misahake cetakan. Cetakan asring digunakake bola-bali ing saindhenging proses, lan larang banget kanggo mesin kasebut.
6 - Demoulding:Produk rampung dicopot saka mesin cetakan injeksi. Umumé, produk sing wis rampung bakal terus ing jalur produksi utawa dikemas lan dikirim menyang jalur produksi minangka komponen produk sing luwih gedhe, contone, setir.
Wektu kirim: Sep-21-2022
