პროტოტიპირების ოთხი გავრცელებული პროცესის უპირატესობებისა და ნაკლოვანებების შედარება

1. მომსახურების ხელშეკრულება

SLA არის სამრეწველო3D ბეჭდვაან დანამატური წარმოების პროცესი, რომელიც იყენებს კომპიუტერის მიერ კონტროლირებად ლაზერს ულტრაიისფერი გამოსხივებით გამაგრებადი ფოტოპოლიმერული ფისის პულში ნაწილების დასამზადებლად. ლაზერი ახდენს ნაწილის დიზაინის განივი კვეთის კონტურების გამოკვეთას და გამაგრებას თხევადი ფისის ზედაპირზე. შემდეგ გამაგრებული ფენა ეშვება უშუალოდ თხევადი ფისის ზედაპირის ქვემოთ და პროცესი მეორდება. თითოეული ახლად გამაგრებული ფენა მიმაგრებულია მის ქვემოთ მდებარე ფენაზე. ეს პროცესი გრძელდება ნაწილის დასრულებამდე.

უპირატესობები:კონცეპტუალური მოდელების, კოსმეტიკური პროტოტიპებისა და რთული დიზაინის შემთხვევაში, SLA-ს შეუძლია სხვა დანამატურ პროცესებთან შედარებით რთული გეომეტრიისა და შესანიშნავი ზედაპირის დამუშავების მქონე ნაწილების წარმოება. ფასები კონკურენტუნარიანია და ტექნოლოგია ხელმისაწვდომია მრავალი წყაროდან.

ნაკლოვანებები:პროტოტიპული ნაწილები შეიძლება ისეთივე მტკიცე არ იყოს, როგორც საინჟინრო დონის ფისებისგან დამზადებული ნაწილები, ამიტომ SLA-ს გამოყენებით დამზადებულ ნაწილებს ფუნქციურ ტესტირებაში შეზღუდული გამოყენება აქვთ. გარდა ამისა, როდესაც ნაწილები ექვემდებარება ულტრაიისფერი გამოსხივების ციკლებს ნაწილის გარე ზედაპირის გასამყარებლად, SLA-ში ჩაშენებული ნაწილი უნდა იქნას გამოყენებული მინიმალური ულტრაიისფერი გამოსხივებისა და ტენიანობის ზემოქმედებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული დეგრადაცია.

2. SLS

SLS პროცესის დროს, კომპიუტერის მიერ კონტროლირებადი ლაზერი ქვემოდან ზემოთ მიმართულია ნეილონის ბაზაზე დამზადებული ფხვნილის ცხელ ფენაზე, რომელიც ნაზად იწვება (შედუღებულია) მყარ მასად. თითოეული ფენის შემდეგ, როლიკერი ფენაზე ფხვნილის ახალ ფენას აფენს და პროცესი მეორდება. SLS იყენებს მყარ ნეილონს ან მოქნილ TPU ფხვნილს, რეალური საინჟინრო თერმოპლასტიკის მსგავსად, ამიტომ ნაწილებს აქვთ უფრო მეტი სიმტკიცე და სიზუსტე, მაგრამ აქვთ უხეში ზედაპირი და არ აქვთ წვრილი დეტალები. SLS გთავაზობთ დიდი მოცულობის აწყობას, საშუალებას იძლევა წარმოიქმნას ნაწილები რთული გეომეტრიით და ქმნის გამძლე პროტოტიპებს.

უპირატესობები:SLS ნაწილები, როგორც წესი, უფრო ზუსტი და გამძლეა, ვიდრე SLA ნაწილები. ამ პროცესს შეუძლია რთული გეომეტრიის მქონე გამძლე ნაწილების წარმოება და შესაფერისია ზოგიერთი ფუნქციური ტესტისთვის.

ნაკლოვანებები:ნაწილებს აქვთ მარცვლოვანი ან ქვიშიანი ტექსტურა და დამუშავების ფისის ვარიანტები შეზღუდულია.

3. კომპიუტერული ტექნოლოგია

დამუშავებისას, პლასტმასის ან ლითონის მყარი ბლოკი (ან ზოლი) მაგრდებაCNC ფრეზირებაან სატრიალო მანქანა და შესაბამისად, სუბტრაქციული დამუშავებით საბოლოო პროდუქტად დაჭრა. ეს მეთოდი, როგორც წესი, უფრო მაღალ სიმტკიცეს და ზედაპირის დამუშავებას უზრუნველყოფს, ვიდრე ნებისმიერი დანამატით წარმოების პროცესი. მას ასევე აქვს პლასტმასის სრული, ერთგვაროვანი თვისებები, რადგან ის დამზადებულია თერმოპლასტიკური ფისის ექსტრუდირებული ან შეკუმშვით ჩამოსხმული მყარი ბლოკებისგან, დანამატით წარმოების უმეტესი პროცესებისგან განსხვავებით, რომლებიც იყენებენ პლასტმასის მსგავს მასალებს და ფენებს აწყობენ. მასალების ვარიანტების ფართო სპექტრი საშუალებას აძლევს ნაწილს ჰქონდეს სასურველი მასალის თვისებები, როგორიცაა: დაჭიმვის სიმტკიცე, დარტყმისადმი მდგრადობა, სითბოს გადახრის ტემპერატურა, ქიმიური მდგრადობა და ბიოშეთავსებადობა. კარგი ტოლერანტობები წარმოქმნის ნაწილებს, შესაკრავებს და სამაგრებს, რომლებიც შესაფერისია შესაბამისობისა და ფუნქციონირების ტესტირებისთვის, ასევე ფუნქციურ კომპონენტებს საბოლოო გამოყენებისთვის.

უპირატესობები:CNC დამუშავებაში საინჟინრო დონის თერმოპლასტიკებისა და ლითონების გამოყენების გამო, ნაწილებს აქვთ კარგი ზედაპირის დამუშავება და ძალიან გამძლეა.

ნაკლოვანებები:CNC დამუშავებას შეიძლება ჰქონდეს გარკვეული გეომეტრიული შეზღუდვები და ზოგჯერ ამ ოპერაციის ადგილზე შესრულება 3D ბეჭდვის პროცესთან შედარებით უფრო ძვირი ჯდება. ფრიზინგის ნაჭრების დამუშავება ზოგჯერ შეიძლება რთული იყოს, რადგან პროცესი მასალის მოცილებას გულისხმობს და არა დამატებას.

4. ინექციური ჩამოსხმა

სწრაფი ინექციური ჩამოსხმამუშაობს თერმოპლასტიკური ფისის ყალიბში შეყვანით და პროცესს „სწრაფს“ ხდის ყალიბის დასამზადებლად გამოყენებული ტექნოლოგია, რომელიც, როგორც წესი, დამზადებულია ალუმინისგან და არა ყალიბის დასამზადებლად გამოყენებული ტრადიციული ფოლადისგან. ჩამოსხმული ნაწილები მტკიცეა და აქვთ შესანიშნავი ზედაპირის დამუშავება. ეს ასევე პლასტმასის ნაწილების ინდუსტრიის სტანდარტული წარმოების პროცესია, ამიტომ, თუ გარემოებები იძლევა საშუალებას, იმავე პროცესში პროტოტიპირებას თანდაყოლილი უპირატესობები აქვს. შესაძლებელია თითქმის ნებისმიერი საინჟინრო დონის პლასტმასის ან თხევადი სილიკონის რეზინის (LSR) გამოყენება, ამიტომ დიზაინერები არ არიან შეზღუდულნი პროტოტიპირების პროცესში გამოყენებული მასალებით.

უპირატესობები:საინჟინრო დონის სხვადასხვა მასალისგან დამზადებული ჩამოსხმული ნაწილები შესანიშნავი ზედაპირის დასრულებით წარმოების ეტაპზე წარმოების ვარგისიანობის შესანიშნავ პროგნოზირებად ფაქტორს წარმოადგენს.

ნაკლოვანებები:სწრაფი ინექციური ჩამოსხმის საწყისი ხარჯები არ წარმოიქმნება რაიმე დამატებითი პროცესების ან CNC დამუშავების დროს. ამიტომ, უმეტეს შემთხვევაში, ინექციური ჩამოსხმის გამოყენებამდე მიზანშეწონილია სწრაფი პროტოტიპირების ერთი ან ორი რაუნდის ჩატარება (გამოკლებითი ან დანამატით) შესაბამისობისა და ფუნქციონალურობის შესამოწმებლად.