ოთხი საერთო პროტოტიპის პროცესის უპირატესობებისა და უარყოფითი მხარეების შედარება

1. SLA

SLA არის სამრეწველო3D ბეჭდვაან დანამატის წარმოების პროცესი, რომელიც იყენებს კომპიუტერით კონტროლირებად ლაზერს ნაწილების დასამზადებლად UV-განკურნებადი ფოტოპოლიმერული ფისის აუზში. ლაზერი ხაზს უსვამს და კურნავს ნაწილის დიზაინის კვეთას თხევადი ფისის ზედაპირზე. შემდეგ გამყარებული ფენა იშლება პირდაპირ თხევადი ფისოვანი ზედაპირის ქვემოთ და პროცესი მეორდება. ყოველი ახლად დამუშავებული ფენა მიმაგრებულია მის ქვემოთ არსებულ ფენაზე. ეს პროცესი გრძელდება ნაწილის დასრულებამდე.

უპირატესობები:კონცეპტუალური მოდელებისთვის, კოსმეტიკური პროტოტიპებისთვის და რთული დიზაინისთვის, SLA-ს შეუძლია აწარმოოს ნაწილები რთული გეომეტრიით და ზედაპირის შესანიშნავი დასრულებებით სხვა დანამატების პროცესებთან შედარებით. ხარჯები კონკურენტუნარიანია და ტექნოლოგია ხელმისაწვდომია მრავალი წყაროდან.

ნაკლოვანებები:პროტოტიპის ნაწილები შეიძლება არ იყოს ისეთივე გამძლე, როგორც საინჟინრო კლასის ფისებისგან დამზადებული ნაწილები, ამიტომ SLA-ს გამოყენებით დამზადებულ ნაწილებს შეზღუდული გამოყენება აქვთ ფუნქციურ ტესტირებაში. გარდა ამისა, როდესაც ნაწილები ექვემდებარება UV ციკლებს ნაწილის გარე ზედაპირის გასაშრობად, SLA-ში ჩაშენებული ნაწილი უნდა იქნას გამოყენებული მინიმალური UV და ტენიანობის ზემოქმედებით, დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად.

2. SLS

SLS პროცესში, კომპიუტერით კონტროლირებადი ლაზერი იწევა ქვემოდან ზემოდან ნეილონის დაფუძნებული ფხვნილის ცხელ საწოლზე, რომელიც ნაზად ერწყმის (შერწყმულია) მყარად. ყოველი ფენის შემდეგ, როლიკერი ათავსებს ფხვნილის ახალ ფენას საწოლის თავზე და პროცესი მეორდება. SLS იყენებს ხისტი ნეილონის ან მოქნილი TPU ფხვნილს, როგორც ნამდვილი საინჟინრო თერმოპლასტიკა, ასე რომ, ნაწილებს აქვთ მეტი სიმტკიცე და სიზუსტე, მაგრამ აქვთ უხეში ზედაპირი და დეტალების ნაკლებობა. SLS გთავაზობთ დიდი კონსტრუქციის მოცულობებს, იძლევა უაღრესად რთული გეომეტრიის ნაწილების წარმოების საშუალებას და ქმნის გამძლე პროტოტიპებს.

უპირატესობები:SLS ნაწილები უფრო ზუსტი და გამძლეა ვიდრე SLA ნაწილები. პროცესს შეუძლია აწარმოოს გამძლე ნაწილები რთული გეომეტრიით და შესაფერისია ზოგიერთი ფუნქციური ტესტისთვის.

ნაკლოვანებები:ნაწილებს აქვთ მარცვლოვანი ან ქვიშიანი ტექსტურა და დამუშავების ფისის ვარიანტები შეზღუდულია.

3. CNC

დამუშავებისას, პლასტმასის ან ლითონის მყარი ბლოკი (ან ზოლი) დამაგრებულია აCNC დაფქვაან გარდამტეხი მანქანა და მოჭრილი მზა პროდუქტში, შესაბამისად, სუბტრაქციული დამუშავებით. ეს მეთოდი, როგორც წესი, აწარმოებს უფრო მაღალ სიმტკიცეს და ზედაპირს, ვიდრე დანამატების წარმოების პროცესი. მას ასევე აქვს პლასტმასის სრული, ჰომოგენური თვისებები, რადგან იგი მზადდება თერმოპლასტიკური ფისის წნეხილი ან შეკუმშვით ჩამოსხმული მყარი ბლოკებისგან, განსხვავებით დანამატის უმეტესი პროცესებისგან, რომლებიც იყენებენ პლასტმასის მსგავს მასალებს და აგებენ ფენებს. მასალის ვარიანტების დიაპაზონი საშუალებას აძლევს ნაწილს ჰქონდეს სასურველი მასალის თვისებები, როგორიცაა: დაჭიმვის სიმტკიცე, დარტყმის წინააღმდეგობა, სითბოს გადახრის ტემპერატურა, ქიმიური წინააღმდეგობა და ბიოთავსებადობა. კარგი ტოლერანტობა აწარმოებს ნაწილებს, სამაგრებს და ფიქსაციებს, რომლებიც შესაფერისია მორგების და ფუნქციის შესამოწმებლად, ასევე ფუნქციურ კომპონენტებს საბოლოო გამოყენებისთვის.

უპირატესობები:ინჟინერიის კლასის თერმოპლასტიკებისა და ლითონების CNC დამუშავებაში გამოყენების გამო, ნაწილებს აქვთ ზედაპირის კარგი დასრულება და ძალიან გამძლეა.

ნაკლოვანებები:CNC დამუშავებას შეიძლება ჰქონდეს გარკვეული გეომეტრიული შეზღუდვები და ზოგჯერ უფრო ძვირი ჯდება ამ ოპერაციის შიდა შესრულება, ვიდრე 3D ბეჭდვის პროცესი. ღვეზელების დაფქვა ზოგჯერ შეიძლება რთული იყოს, რადგან პროცესი უფრო მეტად აშორებს მასალას, ვიდრე მის დამატებას.

4. საინექციო ჩამოსხმა

სწრაფი ინექციის ჩამოსხმამუშაობს ყალიბში თერმოპლასტიკური ფისოვანი ინექციით და რაც პროცესს „სწრაფს“ ხდის არის ყალიბის წარმოებისთვის გამოყენებული ტექნოლოგია, რომელიც ჩვეულებრივ მზადდება ალუმინისგან და არა ყალიბის წარმოებისთვის გამოყენებული ტრადიციული ფოლადისგან. ჩამოსხმული ნაწილები ძლიერია და აქვს შესანიშნავი ზედაპირის დასრულება. ეს არის ასევე ინდუსტრიის სტანდარტის წარმოების პროცესი პლასტმასის ნაწილებისთვის, ასე რომ, არსებობს თანდაყოლილი უპირატესობები იმავე პროცესში პროტოტიპების შესაქმნელად, თუ გარემოებები ამის საშუალებას იძლევა. თითქმის ნებისმიერი საინჟინრო კლასის პლასტმასის ან თხევადი სილიკონის რეზინის (LSR) გამოყენება შესაძლებელია, ამიტომ დიზაინერები არ შემოიფარგლებიან პროტოტიპის პროცესში გამოყენებული მასალებით.

უპირატესობები:ჩამოსხმული ნაწილები, რომლებიც დამზადებულია საინჟინრო კლასის მასალებისგან, ზედაპირის შესანიშნავი მოპირკეთებით, წარმოების ეტაპზე წარმოების შესანიშნავი პროგნოზირებადია.

ნაკლოვანებები:ინსტრუმენტების საწყისი ხარჯები, რომლებიც დაკავშირებულია სწრაფ ინექციურ ჩამოსხმასთან, არ ხდება რაიმე დამატებით პროცესებში ან CNC დამუშავებისას. ამიტომ, უმეტეს შემთხვევაში, აზრი აქვს შესრულდეს ერთი ან ორი რაუნდის სწრაფი პროტოტიპის (გამოკლების ან დანამატის) შესამოწმებლად მორგება და ფუნქცია ინექციურ ჩამოსხმაზე გადასვლამდე.