3D ბეჭდვასა და ტრადიციულ CNC ბეჭდვას შორის პროცესის განსხვავებები

თავდაპირველად შეიქმნა, როგორც სწრაფი პროტოტიპირების მეთოდი,3D ბეჭდვა, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც დანამატური წარმოება, ნამდვილ წარმოების პროცესად გადაიქცა. 3D პრინტერები ინჟინრებსა და კომპანიებს საშუალებას აძლევს ერთდროულად აწარმოონ როგორც პროტოტიპი, ასევე საბოლოო მოხმარების პროდუქტები, რაც მნიშვნელოვან უპირატესობებს სთავაზობს ტრადიციულ წარმოების პროცესებთან შედარებით. ეს უპირატესობები მოიცავს მასობრივი პერსონალიზაციის შესაძლებლობას, დიზაინის თავისუფლების გაზრდას, აწყობის შემცირების შესაძლებლობას და შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც ეკონომიური პროცესი მცირე პარტიული წარმოებისთვის.

მაშ, რა განსხვავებაა 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიასა და ამჟამად დამკვიდრებულ ტრადიციულ ტექნოლოგიას შორის?CNC პროცესები?

1 – მასალების განსხვავებები

3D ბეჭდვისთვის გამოყენებული ძირითადი მასალებია თხევადი ფისი (SLA), ნეილონის ფხვნილი (SLS), ლითონის ფხვნილი (SLM) და მავთული (FDM). თხევადი ფისები, ნეილონის ფხვნილები და ლითონის ფხვნილები სამრეწველო 3D ბეჭდვის ბაზრის დიდ უმრავლესობას შეადგენს.

CNC დამუშავებისთვის გამოყენებული მასალები წარმოადგენს ლითონის ფურცლის ერთ ნაჭერს, რომელიც იზომება ნაწილის სიგრძით, სიგანით, სიმაღლითა და ცვეთის მიხედვით, შემდეგ კი იჭრება შესაბამის ზომაზე დამუშავებისთვის, CNC დამუშავების მასალების შერჩევა 3D ბეჭდვასთან შედარებით, ზოგადი აპარატურა და პლასტმასის ლითონის ფურცლის დამუშავება შესაძლებელია CNC და ფორმირებული ნაწილების სიმკვრივით, რომელიც უკეთესია, ვიდრე 3D ბეჭდვა.

2 – ჩამოსხმის პრინციპებით გამოწვეული ნაწილების განსხვავებები

3D ბეჭდვა არის მოდელის N ფენად / N წერტილად დაჭრის და შემდეგ მათი თანმიმდევრობით, ფენა-ფენა / ნაწილ-ნაწილ დაწყობის პროცესი, ისევე როგორც სამშენებლო ბლოკები. ამრიგად, 3D ბეჭდვა ეფექტურია რთული სტრუქტურული ნაწილების, როგორიცაა ჩონჩხიანი ნაწილები, დამუშავებისას, მაშინ როდესაც ჩონჩხიანი ნაწილების CNC დამუშავება რთულია.

CNC დამუშავება არის სუბტრაქციული წარმოება, სადაც სხვადასხვა ხელსაწყოები, რომლებიც მუშაობენ მაღალი სიჩქარით, ჭრიან საჭირო ნაწილებს დაპროგრამებული ხელსაწყოს ბილიკის მიხედვით. ამრიგად, CNC დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ მომრგვალებული კუთხეების გარკვეული ხარისხის სიმრუდით, გარე მართი კუთხის CNC დამუშავება პრობლემას არ წარმოადგენს, მაგრამ მისი პირდაპირ შიდა მართი კუთხიდან დამუშავება შეუძლებელია, რაც მიიღწევა მავთულის ჭრით / EDM-ით და სხვა პროცესებით. გარდა ამისა, მოხრილი ზედაპირებისთვის, მოხრილი ზედაპირების CNC დამუშავება დიდ დროს მოითხოვს და შეიძლება ადვილად დატოვოს ხილული ხაზები ნაწილზე, თუ პროგრამირებისა და მართვის პერსონალი საკმარისად გამოცდილი არ არის. შიდა მართი კუთხის ან უფრო მოხრილი არეების მქონე ნაწილებისთვის, 3D ბეჭდვა არც ისე რთულია.

3 – ოპერაციული პროგრამული უზრუნველყოფის განსხვავებები

3D ბეჭდვისთვის განკუთვნილი დაჭრის პროგრამული უზრუნველყოფის უმეტესობა მარტივი გამოსაყენებელია და ამჟამად ოპტიმიზირებულია ძალიან მარტივი იყოს, ხოლო მხარდაჭერის გენერირება შესაძლებელია ავტომატურად, რის გამოც 3D ბეჭდვა შეიძლება პოპულარიზდეს ინდივიდუალურ მომხმარებლებში.

CNC პროგრამირების პროგრამული უზრუნველყოფა გაცილებით რთულია და მის სამართავად პროფესიონალებს, პლუს CNC ოპერატორს CNC მანქანის სამართავად.

4 – CNC პროგრამირების ოპერაციის გვერდი

ნაწილს შეიძლება ჰქონდეს CNC დამუშავების მრავალი ვარიანტი და მისი პროგრამირება ძალიან რთულია. მეორეს მხრივ, 3D ბეჭდვა შედარებით მარტივია, რადგან ნაწილის განლაგება მცირე გავლენას ახდენს დამუშავების დროზე და სახარჯო მასალებზე.

5 – განსხვავებები შემდგომი დამუშავების პროცესში

3D პრინტერით დაბეჭდილი ნაწილების შემდგომი დამუშავების რამდენიმე ვარიანტი არსებობს, ძირითადად სახეხი, აფეთქებით დამუშავება, ბურუსების მოშორება, შეღებვა და ა.შ. სახეხი, ზეთით დამუშავება და ბურუსების მოშორების გარდა, ასევე არსებობს ელექტროპლაკონირება, აბრეშუმის ტრაფარეტული ბეჭდვა, ლითონის დაჟანგვა, ლაზერული გრავირება, ქვიშაქვით დამუშავება და ა.შ.

შეჯამებისთვის, CNC და 3D ბეჭდვას აქვს თავისი უპირატესობები და ნაკლოვანებები. დამუშავების სწორი პროცესის არჩევა კიდევ უფრო მნიშვნელოვანია.


გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 2 ნოემბერი

დაკავშირება

დაგვიძახეთ
თუ თქვენ გაქვთ 3D / 2D ნახაზის ფაილი, რომელიც შეგიძლიათ მოგვაწოდოთ ჩვენი მითითებისთვის, გთხოვთ, გამოაგზავნოთ იგი პირდაპირ ელექტრონული ფოსტით.
მიიღეთ ელფოსტის განახლებები

გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება: