პლასტიკური პროცესის რამდენიმე გავრცელებული ტიპი

Blow Moulding: Blow Molding არის სწრაფი, გამოცდილი ტექნიკა თერმოპლასტიკური პოლიმერების ცარიელი დამჭერების აწყობისთვის. ამ ციკლის გამოყენებით დამზადებულ ნივთებს უმეტესწილად აქვს თხელი კედლები და აღწევს ზომასა და ფორმას პატარა, ექსტრავაგანტული დოქებიდან ავტო გაზის ავზებამდე. ამ ციკლში გახურებული პოლიმერისგან დამზადებული ცილინდრული ფორმა (პარიზონი) მოთავსებულია გაყოფილი ფორმის ორმოში. შემდეგ ჰაერი შეჰყავთ ნემსის მეშვეობით პარიზონში, რომელიც ვრცელდება ორმოს მდგომარეობის შესაგუებლად. დარტყმის ფორმირების უპირატესობები მოიცავს დაბალ მოწყობილობას და ამცირებს თაიგულის ხარჯებს, შექმნის სწრაფ ტემპებს და რთული ფორმების ერთ ნაწილად ჩამოყალიბების შესაძლებლობას. მიუხედავად იმისა, რომ იგი შეზღუდულია ცარიელი ან ცილინდრული ფორმებით.

კალენდრირება: Calendering გამოიყენება თერმოპლასტიკური ფურცლებისა და ფილმების დასამზადებლად და სხვადასხვა მასალის ზურგზე პლასტმასის საფარის დასაყენებლად. ცომის მსგავსი კონსისტენციის თერმოპლასტიკები უგულებელყოფილია და გახურებული ან გაცივებული რულონების პროგრესირება ხდება. მისი სარგებელი მოიცავს მინიმალურ ხარჯებს და რომ ფურცლის მიწოდებული მასალები ძირითადად თავისუფლდება ფორმის შფოთვისგან. ის შემოიფარგლება მხოლოდ ფურცლის მასალებით და ძალიან მცირე ფილმები არაპრაქტიკულია.

კასტინგი: ჩამოსხმა გამოიყენება ფურცლების, ზოლების, მილების, წინასწარი ცეკვებისა და დანადგარების მიწოდებისთვის, ასევე ელექტრო ნაწილების დასაცავად. ეს არის ძირითადი ციკლი, რომელიც არ საჭიროებს გარე ძალას ან დაძაბულობას. ფორმა იტვირთება თხევადი პლასტმასით (შეიძლება გამოიყენოთ აკრილები, ეპოქსიდები, პოლიესტერები, პოლიპროპილენი, ნეილონი ან PVC) და შემდეგ თბება დასამაგრებლად, რის შემდეგაც მასალა ხდება იზოტროპული (აქვს ერთგვაროვანი თვისებები ასე და ისე). მის უპირატესობებში შედის: დაბალი ფორმის ხარჯები, უზარმაზარი ნაწილების სქელი ჯვარედინი სეგმენტებით ჩარჩოების შესაძლებლობა, ზედაპირის ღირსეული დასრულება და მისი კომფორტი დაბალი მოცულობის შესაქმნელად. სამწუხაროდ, ის შემოიფარგლება ზომიერად მარტივი ფორმებით და არაეკონომიურია შექმნის მაღალი ტემპებით.

შეკუმშვის ჩამოსხმა: შეკუმშვის ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება თერმომყარი პოლიმერების დასამუშავებლად. პოლიმერის წინასწარ გაზომილი, ნორმალურად წინასწარ ჩამოყალიბებული მუხტი მოთავსებულია დახურულ ფორმაში და ექვემდებარება ინტენსივობას და დაძაბულობას, სანამ არ მიიღებს ფორმის ორმოს მდგომარეობას და არ ფიქსირდება. მიუხედავად იმისა, რომ ზეწოლის ფორმირების პროცესის ხანგრძლივობა ფუნდამენტურად უფრო გრძელია, ვიდრე საინფუზიო ფორმირებისთვის და მრავალმხრივი ნაწილები ან უკიდურესად მჭიდრო წინააღმდეგობების მიწოდება რთულია, ის სარგებლობს გარკვეული უპირატესობებით, მათ შორის დაბალი სახელმწიფო სახლის ღირებულება (გამოყენებული ხელსაწყოები და აპარატურა უფრო მარტივია და ნაკლებად ძვირი), მინიმალური მატერიალური ნარჩენები და რეალობა, რომ უზარმაზარი, რთული ნაწილების ფორმირება შესაძლებელია და რომ ციკლი მრავალმხრივია სწრაფი კომპიუტერიზაციისთვის.

გაძევება: გაძევება გამოიყენება ფირის, ფურცლის, მილების, არხების, ძაბრის, ზოლების, წერტილებისა და ძაფების, აგრეთვე სხვადასხვა პროფილების და დარტყმის ფორმირებასთან დაკავშირებული უწყვეტი აწყობისთვის. დაფხვნილი ან მარცვლოვანი თერმოპლასტიკური ან თერმოელექტრული პოლიმერი გადაყვანილია კონტეინერიდან გახურებულ კასრში, სადაც ის იხსნება და შემდეგ იგზავნება, როგორც წესი, მბრუნავი ხრახნით, იდეალური ჯვარედინი სეგმენტის მქონე ამონადენში. იგი გაცივდება წყლის შესხურებით და შემდეგ იჭრება იდეალურ სიგრძეზე. განდევნის ციკლი მიდრეკილია მოწყობილობის დაბალი ღირებულების, რთული პროფილის ფორმების დამუშავების შესაძლებლობის, შექმნის სწრაფი ტემპების შესაძლებლობისა და ცენტრულ მასალებზე (როგორიცაა მავთული) საფარების ან ქურთუკის გამოყენების შესაძლებლობის გათვალისწინებით. ის შემოიფარგლება ერთიანი ჯვარედინი სეგმენტის უბნებით, როგორც ეს შეიძლება იყოს.

საინექციო ჩამოსხმა:საინექციო ჩამოსხმაეს არის პლასტიკური ნივთების ფართომასშტაბიანი წარმოების ყველაზე ხშირად ჩართული ტექნიკა, მისი შექმნის მაღალი მაჩვენებლებისა და ნივთების ასპექტების დიდი ოსტატობის გამო. (El Wakil, 1998) ამ სტრატეგიაში, პოლიმერი გადაყვანილია კონტეინერიდან მარცვლების ან ფხვნილის სტრუქტურიდან პალატაში, სადაც იგი თბება მრავალმხრივად. შემდეგ იგი იზღუდება გაყოფილი ფორმის ღრუში და მყარდება დაძაბულობის ქვეშ, რის შემდეგაც ფორმა იხსნება და ნაწილი იშლება. ინფუზიის ფორმირების დადებითი მხარეებია შექმნის მაღალი სიჩქარე, დაბალი სამუშაო ხარჯები, რთული დახვეწილობის მაღალი რეპროდუქციულობა და ზედაპირის შესანიშნავი დასრულება. მისი შეზღუდვები არის მაღალი სასტარტო აპარატურა და გადამდები ხარჯები და ის, რომ იგი ფინანსურად არ არის ფუნქციონალური მცირე გარბენისთვის.

როტაციული ჩამოსხმა: ბრუნვითი ჩამოსხმა არის ციკლი, რომლითაც შესაძლებელია ცარიელი ნივთების დამზადება თერმოპლასტიკისგან და ზოგჯერ თერმოსელებისგან. ძლიერი ან თხევადი პოლიმერის მუხტი ედება ფორმას, რომელიც თბება და ამავე დროს ტრიალებს ორ საპირისპირო ტომჰავკს. ამ გზით, რადიალური სიმძლავრე უბიძგებს პოლიმერს ფორმის კედლებთან, აყალიბებს ერთიანი სისქის ფენას, რომელიც მორგებულია ღრუს მდგომარეობაზე და რომელიც შემდეგ გაცივდება და ჩამოიჭრება ფორმიდან. ზოგად ურთიერთქმედებას აქვს ზომიერად გახანგრძლივებული დროის ციკლი, მაგრამ ის სარგებლობს უპირატესობებით, რაც გთავაზობთ პუნქტების გეგმის პრაქტიკულად შეუზღუდავი შესაძლებლობებს და საშუალებას აძლევს რთული ნაწილების ფორმირებას მინიმალური ხარჯების ტექნიკისა და ხელსაწყოების გამოყენებით.

თერმოფორმირებათერმოფორმირება მოიცავს სხვადასხვა ციკლს, რომლებიც გამოიყენება თასით ჩამოსხმული ნივთების დასამზადებლად, მაგალითად, კუპეები, დაფები, საცხოვრებლები და მანქანების მონიტორები თერმოპლასტიკური ფურცლებიდან. ინტენსივობის მოდუნებული თერმოპლასტიკური ფურცელი განლაგებულია ფორმაზე და ჰაერი ცარიელდება ამ ორს შორის, რაც ზღუდავს ფურცლის მორგებას ფორმის ფორმასთან. შემდეგ პოლიმერი გაცივდება, რათა შეინარჩუნოს ფორმა, გამოირიცხოს ფორმიდან და იმართება ქსელი, რომელიც მოიცავს მას. თერმოფორმირების დადებითი მხარეები მოიცავს: ხელსაწყოების დაბალ ხარჯებს, მწირი ტერიტორიებით უზარმაზარი ნაწილების შექმნის შესაძლებლობას და ხშირად გონივრული ნაწილების შეზღუდული შექმნისას. ის მაინც შეზღუდულია იმით, რომ ნაწილები უნდა იყოს მარტივი დაყენებული, არის ნაჭრის მაღალი მოსავლიანობა, არის რამდენიმე მასალა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ამ ციკლით და ნივთის მდგომარეობა არ შეიძლება შეიცავდეს ღიობებს.