ყალიბის გაპრიალების რამდენიმე მეთოდი

ფართო გამოყენებით,პლასტმასის პროდუქტებისაზოგადოებას პლასტმასის პროდუქტების გარეგნული ხარისხის მიმართ სულ უფრო და უფრო მეტი მოთხოვნა აქვს, ამიტომ პლასტმასის ყალიბის ღრუს ზედაპირის გაპრიალების ხარისხიც შესაბამისად უნდა გაუმჯობესდეს, განსაკუთრებით სარკის ზედაპირის ყალიბის ზედაპირის უხეშობა და მაღალი სიპრიალის მაღალი სიკაშკაშის ზედაპირი. მოთხოვნები უფრო მაღალია და შესაბამისად, გაპრიალების მოთხოვნებიც უფრო მაღალია. გაპრიალება არა მხოლოდ ზრდის სამუშაო ნაწილის სილამაზეს, არამედ აუმჯობესებს მასალის ზედაპირის კოროზიისადმი მდგრადობას და ცვეთამედეგობას და ასევე ხელს უწყობს შემდგომ ინექციურ ჩამოსხმას, მაგალითად, პლასტმასის პროდუქტების ყალიბიდან ამოღების გამარტივებას და წარმოების ინექციური ჩამოსხმის ციკლების შემცირებას. ამჟამად, ფართოდ გამოყენებული გაპრიალების მეთოდებია:

(1) მექანიკური გაპრიალება

მექანიკური გაპრიალება არის გაპრიალების მეთოდი, რომლის დროსაც გლუვი ზედაპირი მიიღება მასალის ზედაპირის ჭრითა და პლასტიკური დეფორმაციით, გაპრიალებული ამოზნექილი ნაწილის მოსაშორებლად. როგორც წესი, გამოიყენება სალესი ქვის ზოლები, შალის დისკები, ქვიშაქაღალდი და ა.შ. დამხმარე ხელსაწყოების, როგორიცაა მბრუნავი მაგიდები, გამოყენებით, ულტრაწვრილი დაფქვისა და გაპრიალების მეთოდები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მათთვის, ვისაც მაღალი ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნები აქვს. ულტრაზუსტი დაფქვა და გაპრიალება არის სპეციალური აბრაზიული ხელსაწყო, რომელიც დააწკაპუნებს დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე აბრაზიული შემცველი სახეხი და გასაპრიალებელი სითხეში და ბრუნავს მაღალი სიჩქარით. ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით შესაძლებელია ზედაპირის უხეშობის მიღწევა Ra0.008μm, რაც ყველაზე მაღალი მაჩვენებელია გაპრიალების სხვადასხვა მეთოდს შორის. ოპტიკური ლინზების ყალიბები ხშირად იყენებენ ამ მეთოდს.

(2) ულტრაბგერითი გაპრიალება

სამუშაო ნაწილი თავსდება აბრაზიულ სუსპენზიაში და ულტრაბგერით ველში ერთად, ხოლო აბრაზივი დაფქვა და გაპრიალდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ულტრაბგერითი ტალღის რხევით. ულტრაბგერითი დამუშავების მაკროსკოპული ძალა მცირეა და არ იწვევს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციას, მაგრამ ხელსაწყოების დამზადება და მონტაჟი რთულია. ულტრაბგერითი დამუშავება შეიძლება გაერთიანდეს ქიმიურ ან ელექტროქიმიურ მეთოდებთან. ხსნარის კოროზიისა და ელექტროლიზის საფუძველზე, ხსნარის მოსარევად გამოიყენება ულტრაბგერითი ვიბრაცია, რათა სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გახსნილი პროდუქტები მოიხსნას და ზედაპირთან ახლოს კოროზია ან ელექტროლიტი ერთგვაროვანი გახდეს; სითხეში ულტრაბგერითი ტალღების კავიტაციის ეფექტმა ასევე შეიძლება შეაფერხოს კოროზიის პროცესი, რაც ხელს უწყობს ზედაპირის გაპრიალებას.

​​

(3) სითხისებრი გაპრიალება

სითხისებრი გაპრიალება ეფუძნება მაღალი სიჩქარით მოძრავ სითხეს და მის მიერ გადატანილ აბრაზიულ ნაწილაკებს, რომლებიც ასუფთავებენ სამუშაო ნაწილის ზედაპირს გაპრიალების მიზნის მისაღწევად. ხშირად გამოყენებული მეთოდებია: აბრაზიული ჭავლური დამუშავება, თხევადი ჭავლური დამუშავება, ჰიდროდინამიკური დაფქვა და ა.შ. ჰიდროდინამიკური დაფქვა ხორციელდება ჰიდრავლიკური წნევით, ისე, რომ აბრაზიული ნაწილაკების შემცველი თხევადი საშუალება მაღალი სიჩქარით მოძრაობს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე. საშუალება ძირითადად დამზადებულია სპეციალური ნაერთებისგან (პოლიმერის მსგავსი ნივთიერებებისგან), რომლებსაც აქვთ კარგი დინება დაბალი წნევის ქვეშ და შერეულია აბრაზიულებთან, ხოლო აბრაზივები შეიძლება იყოს სილიციუმის კარბიდის ფხვნილი.

(4) მაგნიტური დაფქვა და გაპრიალება

მაგნიტური დაფქვა და გაპრიალება გულისხმობს მაგნიტური აბრაზივების გამოყენებას აბრაზიული ფუნჯების შესაქმნელად მაგნიტური ველის მოქმედებით სამუშაო ნაწილების დასაფქვად. ამ მეთოდს ახასიათებს მაღალი დამუშავების ეფექტურობა, კარგი ხარისხი, დამუშავების პირობების მარტივი კონტროლი და კარგი სამუშაო პირობები. შესაფერისი აბრაზივების შემთხვევაში, ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება მიაღწიოს Ra0.1μm-ს.

პლასტმასის ყალიბების დამუშავებისას გაპრიალება ძალიან განსხვავდება სხვა ინდუსტრიებში საჭირო ზედაპირის გაპრიალებისგან. მკაცრად რომ ვთქვათ, ყალიბის გაპრიალებას სარკისებური დამუშავება უნდა ეწოდოს. მას არა მხოლოდ თავად გაპრიალების მაღალი მოთხოვნები აქვს, არამედ ზედაპირის სიბრტყის, სიგლუვისა და გეომეტრიული სიზუსტის მაღალი სტანდარტებიც აქვს. ზედაპირის გაპრიალება, როგორც წესი, მხოლოდ მბზინავი ზედაპირის მისაღებად არის საჭირო.

სარკისებრი დამუშავების სტანდარტი დაყოფილია ოთხ კლასად: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, ელექტროლიტური გაპრიალების, სითხის გაპრიალების და სხვა მეთოდების გამო ნაწილების გეომეტრიული სიზუსტის ზუსტი კონტროლი რთულია. თუმცა, ქიმიური გაპრიალების, ულტრაბგერითი გაპრიალების, მაგნიტური დაფქვისა და გაპრიალების მეთოდების ზედაპირის ხარისხი ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ამიტომ ზუსტი ფორმების სარკისებრი ზედაპირის დამუშავებაში კვლავ დომინირებს მექანიკური გაპრიალება.