ყალიბის გაპრიალების რამდენიმე მეთოდი

ფართო გამოყენებითპლასტმასის პროდუქტებისაზოგადოებას უფრო და უფრო მაღალი მოთხოვნები აქვს პლასტმასის პროდუქტების გარეგნობის ხარისხზე, ამიტომ პლასტმასის ყალიბის ღრუს ზედაპირის გაპრიალების ხარისხიც შესაბამისად უნდა გაუმჯობესდეს, განსაკუთრებით სარკის ზედაპირის ფორმის ზედაპირის უხეშობა და მაღალი სიპრიალის მაღალი სიკაშკაშის ზედაპირი. მოთხოვნები უფრო მაღალია და შესაბამისად გაპრიალების მოთხოვნებიც უფრო მაღალია. გაპრიალება არა მხოლოდ ზრდის სამუშაო ნაწილის სილამაზეს, არამედ აუმჯობესებს მასალის ზედაპირის კოროზიის წინააღმდეგობას და აცვიათ წინააღმდეგობას, ასევე შეუძლია გააადვილოს შემდგომი ინექციური ჩამოსხმა, როგორიცაა პლასტმასის პროდუქტების ჩამოსხმა უფრო ადვილია და ამცირებს წარმოების ინექციური ჩამოსხმის ციკლებს. დღესდღეობით, პოლირების ყველაზე გავრცელებული მეთოდებია:

(1) მექანიკური გასაპრიალებელი

მექანიკური გაპრიალება არის გაპრიალების მეთოდი, რომლის დროსაც გლუვი ზედაპირი მიიღება მასალის ზედაპირის ჭრით და პლასტიკური დეფორმაციით გაპრიალებული ამოზნექილი ნაწილის მოსაშორებლად. საერთოდ, გამოიყენება ქვის ზოლები, შალის ბორბლები, ქვიშა ქაღალდი და ა.შ. დამხმარე ხელსაწყოების გამოყენება, როგორიცაა მბრუნავი მაგიდები, ულტრა წვრილად დაფქვა და გაპრიალების მეთოდები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მათთვის, ვისაც აქვს ზედაპირის ხარისხის მაღალი მოთხოვნები. ულტრაზუსტი სახეხი და გასაპრიალებელი არის სპეციალური აბრაზიული ხელსაწყო, რომელიც დაჭერილია სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე დასამუშავებლად აბრაზივის შემცველ საფქვავ და გასაპრიალებელ სითხეში და ბრუნავს მაღალი სიჩქარით. ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით მიიღწევა Ra0.008μm ზედაპირის უხეშობა, რაც ყველაზე მაღალია გაპრიალების სხვადასხვა მეთოდებს შორის. ოპტიკური ლინზების ფორმები ხშირად იყენებენ ამ მეთოდს.

(2) ულტრაბგერითი გასაპრიალებელი

სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია აბრაზიულ სუსპენზიაში და ერთად მოთავსებულია ულტრაბგერითი ველში, ხოლო აბრაზიული დაფქვა და პრიალდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ულტრაბგერითი ტალღის რხევით. ულტრაბგერითი დამუშავების მაკროსკოპული ძალა მცირეა და ეს არ გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციას, მაგრამ ძნელია ხელსაწყოების დამზადება და დაყენება. ულტრაბგერითი დამუშავება შეიძლება გაერთიანდეს ქიმიურ ან ელექტროქიმიურ მეთოდებთან. ხსნარის კოროზიის და ელექტროლიზის საფუძველზე, ულტრაბგერითი ვიბრაცია გამოიყენება ხსნარის მოსარევად, ისე, რომ დაშლილი პროდუქტები სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე განცალკევდეს, ხოლო ზედაპირთან ახლოს კოროზია ან ელექტროლიტი ერთგვაროვანი იყოს; ულტრაბგერითი ტალღების კავიტაციის ეფექტს სითხეში ასევე შეუძლია შეაფერხოს კოროზიის პროცესი, რაც ხელს უწყობს ზედაპირის გაბრწყინებას.

,

(3) სითხის გასაპრიალებელი

სითხის გაპრიალება ეყრდნობა მაღალსიჩქარიან სითხეს და მის მიერ გადატანილ აბრაზიულ ნაწილაკებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გასაპრიალებლად გაპრიალების მიზნის მისაღწევად. ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდებია: აბრაზიული გამანადგურებელი დამუშავება, თხევადი გამანადგურებელი დამუშავება, ჰიდროდინამიკური დაფქვა და ა.შ. ჰიდროდინამიკური დაფქვა გამოწვეულია ჰიდრავლიკური წნევით, ისე, რომ თხევადი გარემო, რომელიც ატარებს აბრაზიულ ნაწილაკებს, ორმხრივად მიედინება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მაღალი სიჩქარით. საშუალო ძირითადად დამზადებულია სპეციალური ნაერთებისგან (პოლიმერის მსგავსი ნივთიერებები) დაბალი წნევის ქვეშ კარგი გამტარიანობით და შერეული აბრაზიებით, ხოლო აბრაზიული შეიძლება იყოს სილიციუმის კარბიდის ფხვნილი.

(4) მაგნიტური სახეხი და გაპრიალება

მაგნიტური სახეხი და გაპრიალება არის მაგნიტური აბრაზიული საშუალებების გამოყენება მაგნიტური ველის მოქმედების ქვეშ აბრაზიული ჯაგრისების შესაქმნელად სამუშაო ნაწილების დასაფქვავად. ამ მეთოდს აქვს დამუშავების მაღალი ეფექტურობა, კარგი ხარისხი, დამუშავების პირობების მარტივი კონტროლი და კარგი სამუშაო პირობები. შესაფერისი აბრაზიული საშუალებებით, ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება მიაღწიოს Ra0.1μm

პლასტმასის ჩამოსხმის დამუშავებისას პოლირება ძალიან განსხვავდება სხვა ინდუსტრიებში საჭირო ზედაპირის გასაპრიალებლად. მკაცრად რომ ვთქვათ, ყალიბის გაპრიალებას სარკის დამუშავება უნდა ეწოდოს. მას აქვს არა მხოლოდ მაღალი მოთხოვნები თავად გასაპრიალებლად, არამედ მაღალი სტანდარტები ზედაპირის სიბრტყეზე, სიგლუვესა და გეომეტრიულ სიზუსტეზე. ზედაპირის გაპრიალება ზოგადად საჭიროა მხოლოდ ნათელი ზედაპირის მისაღებად.

სარკის დამუშავების სტანდარტი იყოფა ოთხ კლასად: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, ელექტროლიტური გაპრიალების გამო ნაწილების გეომეტრიული სიზუსტის ზუსტად კონტროლი რთულია. , სითხის გასაპრიალებელი და სხვა მეთოდები თუმცა, ქიმიური პოლირების, ულტრაბგერითი გაპრიალების, მაგნიტური დაფქვისა და პოლირების მეთოდების ზედაპირის ხარისხი ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ამიტომ ზუსტი ფორმების სარკის ზედაპირის დამუშავებაში კვლავ დომინირებს მექანიკური გაპრიალება.