რა არის თბილი რეზისტენტული პლასტმასები?

პლასტმასები პრაქტიკულად ყველა ბაზარზე გამოიყენება წარმოების მოხერხებულობის, იაფი და შენობების ფართო სპექტრის გამო. ტიპიური სასაქონლო პლასტმასების გარდა, არსებობს დახვეწილი სითბოს იმუნური კლასიპლასტმასისრომელსაც შეუძლია გაუძლოს ტემპერატურის დონეს, რომელიც არ შეიძლება. ეს პლასტმასები გამოიყენება დახვეწილ აპლიკაციებში, სადაც აუცილებელია თბილი წინააღმდეგობის, მექანიკური სიძლიერისა და მკაცრი წინააღმდეგობის ნაზავი. ეს პოსტი განმარტავს, თუ რა არის სითბოს მდგრადი პლასტმასი და რატომ არის ისინი ასე მომგებიანი.

რა არის სითბოს მდგრადი პლასტიკური?

სითბოს მდგრადი პლასტმასი, როგორც წესი, არის ნებისმიერი ტიპის პლასტმასი, რომელსაც აქვს უწყვეტი გამოყენების ტემპერატურის დონე 150 ° C (302 ° F) ზემოთ ან დროებითი პირდაპირი ექსპოზიციის წინააღმდეგობა 250 ° C (482 ° F) ან დამატებითი. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, პროდუქტს შეუძლია გაუძლოს პროცედურებს 150°C-ზე მეტ ტემპერატურაზე და შეუძლია გაუძლოს ხანმოკლე შეფერხებებს 250°C-ზე ან ზემოთ. სითბოს წინააღმდეგობასთან ერთად, ამ პლასტმასებს, როგორც წესი, აქვთ ფენომენალური მექანიკური სახლები, რომლებიც ხშირად ემთხვევა მეტალებს. სითბოს რეზისტენტულ პლასტმასს შეუძლია მიიღოს თერმოპლასტიკების, თერმოელექტროების ან ფოტოპოლიმერების ფორმა.

პლასტმასი შედგება გრძელი მოლეკულური ჯაჭვებისაგან. როდესაც თბება, ამ ჯაჭვებს შორის ობლიგაციები ზიანდება, რაც ქმნის პროდუქტის დათბობას. შემცირებული დნობის ტემპერატურის მქონე პლასტმასები ჩვეულებრივ შედგება ალიფატური რგოლებისგან, ხოლო მაღალი ტემპერატურის პლასტმასი შედგება სურნელოვანი რგოლებისგან. სურნელოვანი რგოლების შემთხვევაში, ჩარჩოს გაფუჭებამდე საჭიროა ორი ქიმიური ბმა დაზიანდეს (ალიფატური რგოლების ცალკეულ ბმასთან შედარებით). ამრიგად, ამ პროდუქტების დნობა უფრო რთულია.

გარდა ძირითადი ქიმიისა, პლასტმასის სითბოს წინააღმდეგობა შეიძლება გაიზარდოს ინგრედიენტების გამოყენებით. ტემპერატურის დონის წინააღმდეგობის გაზრდის ყველაზე ჩვეულებრივ დანამატებს შორის არის მინის ბოჭკოვანი. ბოჭკოებს ასევე აქვთ დამატებითი უპირატესობა მთლიანი შებოჭილობისა და მატერიალური გამძლეობის გაზრდაში.

პლასტმასის სითბოს წინააღმდეგობის იდენტიფიცირების სხვადასხვა ტექნიკა არსებობს. ყველაზე მნიშვნელოვანი აქ არის ჩამოთვლილი:

• სითბოს გადახრის ტემპერატურის დონე (HDT) - ეს არის ტემპერატურა, რომლის დროსაც პლასტიკური ხარვეზია წინასწარ განსაზღვრულ ლოტებში. ეს ღონისძიება არ ითვალისწინებს პერსპექტიულ გრძელვადიან ეფექტებს პროდუქტზე, თუ ეს ტემპერატურა შენარჩუნებულია დიდი ხნის განმავლობაში.
• შუშის ცვლილების ტემპერატურა (Tg) - ამორფული პლასტმასის შემთხვევაში, Tg აღწერს ტემპერატურას, რომლის დროსაც მასალა გარდაქმნის რეზინის ან ბლანტი.
• უწყვეტი გამოყენების ტემპერატურა (CUT) – განსაზღვრავს ოპტიმალურ ტემპერატურას, რომლის დროსაც პლასტმასის მუდმივად გამოყენება შესაძლებელია მის მექანიკურ სახლებში მნიშვნელოვანი განადგურების გარეშე, ნაწილის დიზაინის სიცოცხლის ხანგრძლივობის განმავლობაში.

რატომ გამოვიყენოთ სითბოს მდგრადი პლასტმასი?

პლასტმასები ფართოდ გამოიყენება. თუმცა, რატომ გამოიყენებს ადამიანი პლასტმასს მაღალტემპერატურული გამოყენებისთვის, როდესაც ფოლადებს ხშირად შეუძლიათ იგივე მახასიათებლების შესრულება ბევრად უფრო ფართო ტემპერატურის ჯიშებზე? სწორედ აქ არის რამდენიმე მიზეზი, რის გამოც:

1. დაბალი წონა - პლასტმასი უფრო მსუბუქია ვიდრე ლითონები. აქედან გამომდინარე, ისინი შესანიშნავია სატრანსპორტო საშუალებებისა და საჰაერო კოსმოსური ბაზრების გამოყენებისთვის, რომლებიც ეყრდნობა მსუბუქ ელემენტებს ზოგადი ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.
2. ჟანგის წინააღმდეგობა - ზოგიერთ პლასტმასს აქვს ბევრად უკეთესი ჟანგის წინააღმდეგობა, ვიდრე ფოლადები, როდესაც ვლინდება სხვადასხვა ქიმიკატების მიმართ. ეს შეიძლება იყოს არსებითი აპლიკაციებისთვის, რომლებიც მოიცავს როგორც სიცხეს, ასევე მკაცრ ატმოსფეროს, როგორიცაა ქიმიური მრეწველობა.
3. წარმოების მოქნილობა - პლასტიკური კომპონენტების გამოყენება შესაძლებელია მაღალი მოცულობის წარმოების ტექნოლოგიების გამოყენებით, როგორიცაა ინექციური ჩამოსხმა. ეს იწვევს ნაწილებს, რომლებიც უფრო იაფია ერთეულზე, ვიდრე მათი CNC-დაფქული ლითონის კოლეგები. პლასტიკური ნაწილების გამოყენება ასევე შესაძლებელია 3D ბეჭდვის გამოყენებით, რაც საშუალებას იძლევა რთული განლაგება და დიზაინის უკეთესი მოქნილობა, ვიდრე მიიღწევა CNC დამუშავების გამოყენებით.
4. იზოლატორი - პლასტმასს შეუძლია იმოქმედოს როგორც თერმული, ასევე ელექტრო იზოლატორის როლში. ეს მათ იდეალურს ხდის იქ, სადაც ელექტროგამტარობამ შეიძლება დააზიანოს მგრძნობიარე ელექტრონული მოწყობილობები ან სადაც სიცხემ შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს კომპონენტების პროცედურაზე.

მაღალტემპერატურული რეზისტენტული პლასტმასის სახეობები

არსებობს თერმოპლასტიკების 2 ძირითადი ჯგუფი - ეს არის ამორფული და ნახევრადკრისტალური პლასტმასი. სითბოს მდგრადი პლასტმასის აღმოჩენა შესაძლებელია თითოეულ ამ ჯგუფში, როგორც ეს ნაჩვენებია ქვემოთ ჩამოთვლილ ნომერ 1-ში. ამ 2-ს შორის მთავარი განსხვავებაა მათი დნობის მოქმედებები. ამორფულ პროდუქტს არ აქვს ზუსტი დნობის წერტილი, თუმცა ნელა რბილდება ტემპერატურის დონის მატებასთან ერთად. ნახევრადკრისტალურ მასალას, შედარებისთვის, აქვს უკიდურესად მკვეთრი დნობის წერტილი.

ქვემოთ ჩამოთვლილია რამდენიმე შემოთავაზებული პროდუქტიDTG. დაურეკეთ DTG აგენტს, თუ გჭირდებათ დეტალური პროდუქტი, რომელიც აქ არ არის მითითებული.

პოლიეთერიმიდი (PEI).

ეს მასალა საყოველთაოდ გასაგებია მისი სავაჭრო სახელით Ultem და არის ამორფული პლასტმასი განსაკუთრებული თერმული და მექანიკური შენობებით. ის ასევე ცეცხლგამძლეა ყოველგვარი ინგრედიენტების გარეშეც კი. თუმცა, განსაკუთრებული ცეცხლგამძლეობა უნდა შემოწმდეს პროდუქტის მონაცემთა ფურცელზე. DTG აწვდის Ultem პლასტმასის ორ ხარისხს 3D ბეჭდვისთვის.

პოლიამიდი (PA).

პოლიამიდს, რომელიც დამატებით არის ცნობილი სავაჭრო სახელწოდებით, ნეილონი, აქვს შესანიშნავი თბილი რეზისტენტული სახლები, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ინტეგრირებულია ინგრედიენტებთან და შემავსებელ მასალებთან. გარდა ამისა, ნეილონი უკიდურესად მდგრადია აბრაზიას. DTG უზრუნველყოფს ტემპერატურისადმი მდგრადი ნეილონების მრავალფეროვნებას მრავალი განსხვავებული შემავსებლის მასალებით, როგორც ეს ნაჩვენებია ქვემოთ.

ფოტოპოლიმერები.

ფოტოპოლიმერები არის განსხვავებული პლასტმასები, რომლებიც პოლიმერიზდება მხოლოდ გარე ენერგეტიკული რესურსის ზემოქმედების ქვეშ, როგორიცაა UV შუქი ან კონკრეტული ოპტიკური მექანიზმი. ამ მასალების გამოყენება შესაძლებელია უმაღლესი ხარისხის გამოქვეყნებული ნაწილების დასამზადებლად რთული გეომეტრიით, რაც შეუძლებელია სხვადასხვა წარმოების ინოვაციებით. ფოტოპოლიმერების კატეგორიის ფარგლებში DTG გთავაზობთ 2 თბოგამძლე პლასტმასს.