1. SLA
SLA - бұл өнеркәсіптік3D басып шығарунемесе ультракүлгін сәулесімен емделетін фотополимерлі шайырдың бассейнінде бөлшектерді жасау үшін компьютермен басқарылатын лазерді қолданатын аддитивті өндіріс процесі. Лазер сұйық шайырдың бетіндегі бөлік дизайнының көлденең қимасын сызып, өңдейді. Содан кейін өңделген қабат сұйық шайыр бетінің астына түседі және процесс қайталанады. Әрбір жаңадан өңделген қабат оның астындағы қабатқа бекітіледі. Бұл процесс бөлік аяқталғанша жалғасады.
Артықшылықтары:Концепциялық модельдер, косметикалық прототиптер және күрделі конструкциялар үшін SLA басқа қосымша процестермен салыстырғанда күрделі геометриялық және тамаша беттік әрлеуі бар бөлшектерді шығара алады. Шығындар бәсекеге қабілетті және технология бірнеше көздерден қол жетімді.
Кемшіліктері:Прототип бөліктері инженерлік деңгейдегі шайырлардан жасалған бөлшектер сияқты берік болмауы мүмкін, сондықтан SLA көмегімен жасалған бөлшектер функционалдық сынақта шектеулі қолданылады. Бұған қоса, бөлшектердің сыртқы бетін емдеу үшін бөлшектер ультракүлгін циклдерге ұшыраған кезде, SLA ішіне салынған бөлік тозуды болдырмау үшін ультракүлгін сәулелер мен ылғалдылықтың ең аз әсерінде пайдаланылуы керек.
2. SLS
SLS процесінде компьютермен басқарылатын лазер нейлон негізіндегі ұнтақтың ыстық қабатына төменнен жоғары қарай тартылады, ол қатты затқа ақырын күйдіріледі (балқытылады). Әрбір қабаттан кейін ролик төсек үстіне ұнтақтың жаңа қабатын салады және процесс қайталанады.SLS нақты инженерлік термопластикаға ұқсас қатты нейлон немесе икемді TPU ұнтағын пайдаланады, сондықтан бөлшектердің қаттылығы мен дәлдігі жоғары, бірақ беті кедір-бұдыр және ұсақ бөлшектері жоқ.SLS үлкен құрастыру көлемін ұсынады, өте күрделі геометриялық бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді және берік прототиптерді жасайды.
Артықшылықтары:SLS бөліктері SLA бөліктеріне қарағанда дәлірек және берік болады. Процесс күрделі геометриялы берік бөлшектерді шығара алады және кейбір функционалдық сынақтарға жарамды.
Кемшіліктері:Бөлшектердің түйіршікті немесе құмды құрылымы бар және технологиялық шайыр опциялары шектеулі.
3. CNC
Өңдеу кезінде пластмассадан немесе металдан жасалған тұтас блок (немесе жолақ) а-ға қысыладыCNC фрезерлеунемесе токарлық станок және тиісінше шегеріммен өңдеу арқылы дайын өнімге кесу. Бұл әдіс әдетте кез келген қоспаларды өндіру процесіне қарағанда жоғары беріктік пен бетті өңдеуді береді. Ол сондай-ақ пластиктің толық, біртекті қасиеттеріне ие, өйткені ол пластмасса тәрізді материалдарды пайдаланатын және қабаттар түзетін көптеген қосымша процестерден айырмашылығы, термопластикалық шайырдың экструдталған немесе сығымдалған қатты блоктарынан жасалған. Материал опцияларының ауқымы бөлікке қажетті материал қасиеттеріне ие болуға мүмкіндік береді, мысалы: созылу беріктігі, соққыға төзімділік, жылудың ауытқу температурасы, химиялық төзімділік және биоүйлесімділік. Жақсы төзімділік сәйкестік пен функцияны тексеруге жарамды бөлшектерді, айлабұйымдарды және арматураларды, сондай-ақ соңғы пайдалануға арналған функционалдық құрамдастарды шығарады.
Артықшылықтары:CNC өңдеуде инженерлік дәрежедегі термопластика мен металдарды пайдаланудың арқасында бөлшектердің беті жақсы өңделеді және өте берік.
Кемшіліктері:CNC өңдеуде кейбір геометриялық шектеулер болуы мүмкін және кейде бұл операцияны 3D басып шығару процесіне қарағанда үйде орындау қымбатырақ. Фрезерлеу кейде қиын болуы мүмкін, себебі бұл процесс материалды қосудың орнына алып тастайды.
4. Инъекциялық қалыптау
Жылдам бүркупішінге термопластикалық шайырды енгізу арқылы жұмыс істейді және процесті «жылдам» ететін нәрсе - қалыпты жасау үшін пайдаланылатын дәстүрлі болаттан емес, әдетте алюминийден жасалған пішінді өндіру үшін қолданылатын технология. Қалыптастырылған бөліктер берік және тамаша беті бар. Бұл сондай-ақ пластикалық бөлшектерге арналған салалық стандартты өндіріс процесі, сондықтан жағдайлар рұқсат етсе, сол процесте прототип жасаудың өзіндік артықшылықтары бар. Кез келген дерлік инженерлік деңгейдегі пластик немесе сұйық силиконды резеңке (LSR) қолдануға болады, сондықтан дизайнерлер прототиптеу процесінде қолданылатын материалдармен шектелмейді.
Артықшылықтары:Өте жақсы беті бар әртүрлі инженерлік материалдардан жасалған құйылған бөлшектер өндіріс сатысында дайындалудың тамаша болжамы болып табылады.
Кемшіліктері:Жылдам бүркумен байланысты бастапқы құрал шығындары ешқандай қосымша процестерде немесе CNC өңдеуде болмайды. Сондықтан, көп жағдайда инъекциялық қалыптауға көшкенге дейін сәйкестік пен функцияны тексеру үшін жылдам прототиптеудің бір немесе екі айналымын (субтрактивті немесе қосымша) орындау мағынасы бар.
Жіберу уақыты: 14 желтоқсан 2022 ж
