ABS пластикэлектроника өнеркәсібінде, машина жасау өнеркәсібінде, көлікте, құрылыс материалдарында, ойыншықтар өндірісінде және басқа салаларда жоғары механикалық беріктігі мен жақсы жан-жақты өнімділігінің арқасында маңызды орын алады, әсіресе сәл үлкенірек қорап құрылымдары мен кернеу компоненттері үшін. , электропластиканы қажет ететін сәндік бөліктер бұл пластиктен бөлінбейді.
1. ABS пластикасын кептіру
ABS пластикасы жоғары гигроскопиялық және ылғалға жоғары сезімталдықпен ерекшеленеді. Өңдеу алдында жеткілікті кептіру және алдын ала қыздыру су буының әсерінен дайындама бетіндегі отшашу тәрізді көпіршіктерді және күміс жіптерді жоюға ғана емес, сонымен қатар пластмассалардың пайда болуына, дайындама бетіндегі дақ пен муарды азайтуға көмектеседі. ABS шикізатының ылғалдылығын 0,13% төмен бақылау керек.
Инъекциялық қалыптау алдында кептіру шарттары: Қыста температура 75-80 ℃ төмен болуы керек және 2-3 сағатқа созылуы керек; жазда температура 80-90 ℃ төмен және 4-8 сағатқа созылуы керек. Егер дайындама жылтыр болып көрінуі керек немесе дайындаманың өзі күрделі болса, кептіру уақыты ұзағырақ болуы керек, 8-ден 16 сағатқа дейін жетеді.
Ылғалдың ізі болғандықтан, бетіндегі тұман жиі назардан тыс қалатын мәселе болып табылады. Кептірілген ABS бункердегі ылғалды қайтадан сіңірмеу үшін машинаның бункерін ыстық ауа бункер кептіргішіне айналдырған дұрыс. Өндіріс кездейсоқ үзілген кезде материалдардың қызып кетуіне жол бермеу үшін ылғалдылықты бақылауды күшейтіңіз.
2. Инъекция температурасы
ABS пластмассасының температурасы мен балқыманың тұтқырлығы арасындағы байланыс басқа аморфты пластиктерден ерекшеленеді. Балқыту процесі кезінде температура жоғарылағанда, балқу іс жүзінде өте аз төмендейді, бірақ ол пластиктену температурасына жеткенде (өңдеу үшін қолайлы температура диапазоны, мысалы, 220 ~ 250 ℃), егер температура соқыр өсуді жалғастырса, ыстыққа төзімділік. аса жоғары болмайды. ABS термиялық деградациясы балқыманың тұтқырлығын арттырады, жасайдыинъекциялық қалыптауқиынырақ, ал бөлшектердің механикалық қасиеттері де төмендейді.
Сондықтан, ABS инъекция температурасы полистирол сияқты пластмассаларға қарағанда жоғары, бірақ ол соңғы сияқты бос температураның көтерілу диапазонына ие бола алмайды. Температурасы нашар басқарылатын кейбір инъекциялық қалыптау машиналары үшін ABS бөлшектерінің өндірісі белгілі бір мөлшерге жеткенде, бөлшектерге сары немесе қоңыр кокстелетін бөлшектердің салынғаны жиі кездеседі және оны алу қиынға соғады.
Себебі ABS пластмассасының құрамында бутадиен компоненттері бар. Пластикалық бөлшек жоғары температурада оңай жууға болмайтын бұрандалы ойықтағы кейбір беттерге мықтап жабысып, ұзақ уақыт бойы жоғары температураға ұшыраса, ол деградацияға және көміртектенуге әкеледі. Жоғары температурада жұмыс ABS үшін қиындықтар тудыруы мүмкін болғандықтан, бөшкенің әрбір секциясының пеш температурасын шектеу қажет. Әрине, ABS-тің әртүрлі түрлері мен құрамдары әртүрлі қолданылатын пеш температурасына ие. Плунжерлі машина сияқты пеш температурасы 180 ~ 230 ℃ температурада сақталады; және бұрандалы машина, пеш температурасы 160 ~ 220 ℃ деңгейінде сақталады.
ABS жоғары өңдеу температурасына байланысты әртүрлі технологиялық факторлардың өзгеруіне сезімтал екенін ерекше атап өткен жөн. Сондықтан бөшкенің алдыңғы ұшы мен саптама бөлігінің температурасын бақылау өте маңызды. Бұл екі бөліктегі кез келген азғантай өзгерістер бөліктерде көрінетінін тәжірибе дәлелдеді. Температураның өзгеруі неғұрлым көп болса, дәнекерлеу тігісі, нашар жылтырлық, жарқырау, зеңнің жабысуы, түсінің өзгеруі және т.б. ақаулар әкеледі.
3. Инъекция қысымы
ABS балқытылған бөлшектердің тұтқырлығы полистиролға немесе модификацияланған полистиролға қарағанда жоғары, сондықтан айдау кезінде жоғарырақ айдау қысымы қолданылады. Әрине, барлық ABS бөліктері жоғары қысымды қажет етпейді, ал кіші, қарапайым және қалың бөліктер үшін төменгі инъекция қысымын қолдануға болады.
Инъекция процесі кезінде қақпа жабылған кездегі қуыстағы қысым көбінесе бөліктің бетінің сапасын және күміс жіп тәрізді ақаулардың дәрежесін анықтайды. Егер қысым тым аз болса, пластик қатты кішірейеді және қуыс бетімен байланыссыз қалу мүмкіндігі үлкен, ал дайындаманың беті атомизацияланады. Егер қысым тым үлкен болса, пластмасса мен қуыс беті арасындағы үйкеліс күшті болады, бұл жабысып қалуға оңай.
4. Инъекция жылдамдығы
ABS материалдары үшін орташа жылдамдықта айдау жақсы. Инъекция жылдамдығы тым жоғары болғанда, пластик оңай күйіп кетеді немесе ыдырайды және газданады, бұл дәнекерлеу тігістері, нашар жылтырлығы және қақпаның жанындағы пластиктің қызаруы сияқты ақауларға әкеледі. Дегенмен, жұқа қабырғалы және күрделі бөлшектерді шығарған кезде, әлі де жеткілікті жоғары айдау жылдамдығын қамтамасыз ету қажет, әйтпесе оны толтыру қиын болады.
5. Қалып температурасы
ABS қалыптау температурасы, сондай-ақ қалып температурасы салыстырмалы түрде жоғары. Әдетте қалып температурасы 75-85 °C дейін реттеледі. Үлкен жобаланған алаңы бар бөлшектерді шығарған кезде қалыптың бекітілген температурасы 70-80 °C, ал жылжымалы қалып температурасы 50-60 °C болуы керек. Ірі, күрделі, қабырғасы жұқа бөлшектерді инъекциялау кезінде пішінді арнайы қыздыруды ескеру керек. Өндіріс циклін қысқарту және қалып температурасының салыстырмалы тұрақтылығын сақтау үшін бөлшектерді шығарғаннан кейін суық су ваннасын, ыстық су моншасын немесе басқа механикалық орнату әдістерін пайдалануға болады. қуыс.
Жіберу уақыты: 13 сәуір 2022 ж
