Полимерлі инъекциялық қалыптаусерпімді, айқын және жеңіл бөлшектерді әзірлеуге арналған танымал тәсіл. Оның әмбебаптығы мен икемділігі оны көлік элементтерінен тұтынушылық электронды құрылғыларға дейін көптеген қолданбалар үшін тамаша опцияға айналдырады. Бұл нұсқаулықта біз акрил неліктен пішіндеудің ең жақсы нұсқасы екенін, компоненттерді қалай тиімді жасауға болатынын және акрилді қалыптау келесі тапсырмаға сәйкес келетінін тексереміз.
Неліктен инъекциялық қалыптау үшін полимерді пайдалану керек?
Полимер немесе Поли(метилметакрилат) (PMMA), шыны тәрізді мөлдірлігімен, ауа-райына төзімділігімен және өлшемді қауіпсіздігімен танымал синтетикалық пластик. Бұл эстетикалық тартымдылықты және ұзақ мерзімділікті қажет ететін өнімдер үшін тамаша материал. Міне, акрил неге жабысадыинъекциялық қалыптау:
Оптикалық ашықтық: Ол 91% -93% аралығындағы жарық өткелін пайдаланады, бұл оны анық қатысуды талап ететін қолданбалардағы әйнекті тамаша алмастыруға мүмкіндік береді.
Ауа-райына төзімділік: Полимердің ультракүлгін сәуле мен ылғалға табиғи төзімділігі оның сыртқы ортада да мөлдір және қауіпсіз болып қалуын қамтамасыз етеді.
Өлшемдік тұрақтылық: Ол өзінің өлшемдері мен пішінін үнемі сақтайды, бұл құрал-саймандарды қолдануға болатын және мәселелер әртүрлі болуы мүмкін үлкен көлемді өндірістер үшін өте маңызды.
Химиялық төзімділік: Ол жуғыш заттар мен көмірсутектерден тұратын көптеген химиялық заттарға төзімді, бұл оны өнеркәсіптік және көліктік пайдалану үшін қолайлы етеді.
Қайта өңдеу мүмкіндігі: Акрил 100% қайта өңдеуге жарамды, ол өзінің бастапқы өмірлік циклінің соңында қайта пайдалануға болатын экологиялық таза балама ұсынады.
Полимерді бүркуге арналған бөлшектерді қалай орналастыру керек
Акрилді пішіндеуге арналған бөлшектерді жасағанда, белгілі бір элементтерді мұқият қарастыру ақауларды азайтуға және өндірістің сәтті өтуіне көз жеткізуге көмектеседі.
Қабырғалардың тығыздығы
қабырға бетінің тұрақты қалыңдығы өте маңыздыакрилді бүрку. Акрил компоненттері үшін ұсынылған қалыңдық 0,025 пен 0,150 дюйм (0,635 - 3,81 мм) аралығында өзгереді. Қабырға бетінің біркелкі тығыздығы деформациялану қаупін азайтуға көмектеседі және пішінді жақсы толтыруға кепілдік береді. Жіңішке қабырғалар да тезірек салқындап, жиырылуы мен цикл уақытын азайтады.
Өнімнің әрекеті және қолданылуы
Полимер бұйымдары олардың мақсаты мен атмосферасын ескере отырып жасалуы керек. Сусылу, шаршау, тозу және ауа райы сияқты факторлар бұйымның беріктігіне әсер етуі мүмкін. Мысал ретінде, егер компонент елеулі шиеленісті немесе экологиялық әсерді сақтайды деп күтілсе, берік сапаны таңдау және қосымша емдеу әдістері туралы ойлау тиімділікті арттыруы мүмкін.
Радиустар
Қалыптастыруды жақсарту және стресс пен алаңдаушылықты азайту үшін стиліңізде өткір жиектерден аулақ болу маңызды. Акрил бөлшектері үшін қабырға бетінің қалыңдығының кем дегенде 25% тең радиусты сақтау ұсынылады. Оңтайлы қаттылық үшін қабырға қалыңдығының 60% тең радиусты пайдалану керек. Бұл стратегия сызаттардан қорғауға және құрамдас бөліктің жалпы беріктігін арттыруға көмектеседі.
Жобалау бұрышы
Басқа бүркумен құйылған пластмассалар сияқты, акрил компоненттері зең мен көгеруден қарапайым шығарылуын қамтамасыз ету үшін тартылу бұрышын қажет етеді. 0,5 ° және 1 ° арасындағы тартылыс бұрышы әдетте жеткілікті. Дегенмен, тегіс беттер үшін, әсіресе оптикалық таза болуы керек, шығару кезінде зақымдануды болдырмау үшін жақсырақ тартылу бұрышы маңызды болуы мүмкін.
Бөлшектерге төзімділік
Полимерді бүркумен құйылған бөлшектер, әсіресе кішірек компоненттер үшін үлкен төзімділікке қол жеткізе алады. 160 мм-ден төмен бөлшектер үшін өнеркәсіптік кедергілер 0,1-ден 0,325 мм-ге дейін өзгеруі мүмкін, ал өлшемі 100 мм-ден кіші бөлшектер үшін 0,045-тен 0,145 мм-ге дейінгі үлкен кедергілерге қол жеткізуге болады. Бұл төзімділік дәлдік пен біркелкілікті қажет ететін қолданбалар үшін өте маңызды.
Жиіру
Шөгу - инъекциялық қалыптау процесінің табиғи бөлігі, ал полимер де ерекшелік емес. Оның 0,4%-дан 0,61%-ға дейінгі салыстырмалы төмен жиырылу жылдамдығы бар, бұл өлшемдік дәлдікті сақтау үшін құнды. Шөгуді көрсету үшін зең мен көгеру конструкциялары инъекция кернеуі, балқыма температурасы және салқындату уақыты сияқты аспектілерді ескере отырып, осы факторды қамтуы керек.
Хабарлама уақыты: 21 қазан 2024 ж
