Инъекциялық қалыптау, қарапайым тілмен айтқанда, бөлік пішініндегі қуысты қалыптастыру үшін металл материалдарды пайдалану, балқыған сұйық пластикке қысым жасау және оны қуысқа айдау және қысымды белгілі бір уақыт ішінде ұстап тұру, содан кейін оны салқындату процесі. пластикті балқытып, дайын бөлікті алыңыз. Бүгін бірнеше жалпы қалыптау әдістері туралы сөйлесейік.
1. Көбіктену
Көбік қалыптау - физикалық немесе химиялық жолмен пластиктің ішінде кеуекті құрылымды құрайтын өңдеу әдісі.
Процесс:
а. Тамақтандыру: пішінді көбіктенетін шикізатпен толтырыңыз.
б. Қысқышпен қыздыру: қыздыру бөлшектерді жұмсартады, ұяшықтардағы көбік түзетін агентті буландырады және шикізатты одан әрі кеңейту үшін қыздыру ортасының енуіне мүмкіндік береді. Содан кейін қалыптау қалып қуысымен шектеледі. Кеңейтілген шикізат бүкіл қалып қуысын толтырады және тұтастай байланыстырады.
в. Салқындату қалыптау: өнімді суытып, қалыпқа түсіріңіз.
Артықшылықтары:Өнімнің жоғары жылу оқшаулау әсері және жақсы соққыға төзімділігі бар.
Кемшіліктері:Материал ағынының алдыңғы жағында радиалды ағын белгілері оңай қалыптасады. Химиялық көбіктену немесе микрокөбік шығару болсын, айқын ақ радиалды ағын белгілері бар. Бөлшектердің бетінің сапасы нашар және ол бет сапасына жоғары талаптар қоятын бөлшектерге жарамайды.
2. Кастинг
ретінде де белгіліқұйма қалыптау, сұйық шайырлы шикізат аралас полимер қалыпты қысымда немесе шамалы қысым ортасында реакцияға түсу және қатаю үшін қалыпқа салынатын процесс. Нейлон мономерлер және полиамидтер Технологияның дамуымен дәстүрлі құю тұжырымдамасы өзгерді, сонымен қатар полимерлі ерітінділер мен дисперсиялар, соның ішінде ПВХ пасталары мен ерітінділері құю үшін де пайдаланылуы мүмкін.
Құйма қалыптау алдымен термореактивті шайырлар үшін, кейінірек термопластикалық материалдар үшін қолданылды.
Процесс:
а. Зеңді дайындау: кейбіреулерін алдын ала қыздыру керек. Пішінді тазалаңыз, қажет болса, пішінді босатуды алдын ала қолданыңыз және пішінді алдын ала қыздырыңыз.
б. Құю сұйықтығын конфигурациялаңыз: Пластмасса шикізатын, қатайтқышты, катализаторды және т.б. араластырыңыз, ауаны шығарыңыз және оны қалыпқа салыңыз.
в. Құю және емдеу: Шикізат өнімге айналу үшін полимерленеді және қалыпқа өңделеді. Қалыпты қысымды қыздыру кезінде қатайту процесі аяқталады.
d. Қалыптан шығару: Кептіру аяқталғаннан кейін қалыптан шығару.
Артықшылықтары:Қажетті жабдық қарапайым және қысым қажет емес; қалыптың беріктігіне қойылатын талаптар жоғары емес; өнім біркелкі және ішкі кернеу төмен; өнімнің өлшемі аз шектелген, ал қысымды жабдық қарапайым; қалып беріктігіне талаптар төмен; дайындама біркелкі және ішкі кернеу төмен, дайындаманың өлшемдері бойынша шектеулер шағын және қысым жасайтын жабдық қажет емес.
Кемшіліктері:Өнімнің қалыптасуына көп уақыт кетеді және тиімділігі төмен.
Қолдану:Әртүрлі профильдер, құбырлар және т.б. Пластмассадан құйылатын ең типтік өнім плексигласс болып табылады. Plexiglass - бұл классикалық пластикалық құю өнімі.
3. Компрессиялық қалыптау
Трансферттік пластмасса пленкасын қалыптау деп те белгілі, бұл термореактивті пластмассаларды қалыптау әдісі. Дайындаманы қыздырып, престегеннен кейін, содан кейін қыздырғаннан кейін қалып қуысында өңделеді және қалыптасады.
Процесс:
а. Жемді қыздыру: Шикізатты жылыту және жұмсарту.
б. Қысым беру: Қалыпқа жұмсартылған және балқытылған шикізатты басу үшін қақпақты немесе плунжерді пайдаланыңыз.
в. Қалыптау: Қалыптағаннан кейін салқындату және қалыптан шығару.
Артықшылықтары:Дайындама партияларының аз болуы, еңбек шығындарының төмендеуі, біркелкі ішкі кернеу және жоғары өлшемдік дәлдік; аз зең тозуы жұқа немесе жылуды жақсартатын кірістірулері бар өнімдерді қалыптастыруы мүмкін.
Кемшіліктері:Қалып өндірісінің жоғары құны; пластикалық шикізаттың үлкен шығыны.
Хабарлама уақыты: 18 мамыр 2022 ж
