кең қолдануыменпластмассадан жасалған бұйымдар, жұртшылық пластмасса бұйымдарының сыртқы түрінің сапасына жоғары және жоғары талаптар қояды, сондықтан пластикалық қалып қуысының бетін жылтырату сапасы да сәйкесінше жақсартылуы керек, әсіресе айна бетінің қалып бетінің кедір-бұдыры және жоғары жылтырлығы жоғары бет. Талаптар жоғары, сондықтан жылтыратуға қойылатын талаптар да жоғары. Жылтырату дайындаманың әдемілігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар материал бетінің коррозияға төзімділігі мен тозуға төзімділігін жақсартады, сонымен қатар пластмассадан жасалған бұйымдарды қалыптан шығаруды жеңілдету және өндірістік бүрку циклдерін қысқарту сияқты кейінгі бүркуді жеңілдетеді. Қазіргі уақытта жылтыратудың келесі әдістері кеңінен қолданылады:
(1) Механикалық жылтырату
Механикалық жылтырату - жылтыратылған дөңес бөлікті алу үшін материалдың бетін кесу және пластикалық деформациялау арқылы тегіс бет алынатын жылтырату әдісі. Негізінен, тас жолақтар, жүн дөңгелектер, тегістеу қағаздары және т.б. Бұрылмалы табақтар, ультра жұқа тегістеу және жылтырату әдістері сияқты қосалқы құралдарды пайдалану бетінің сапасына жоғары талаптар қоятындар үшін қолданылуы мүмкін. Ультра дәлдіктегі тегістеу және жылтырату арнайы абразивті құрал болып табылады, ол өңделетін дайындаманың бетіне абразиві бар тегістеу және жылтырату сұйықтығында басылады және жоғары жылдамдықпен айналады. Бұл технологияны қолдану арқылы Ra0,008μm бетінің кедір-бұдырлығына қол жеткізуге болады, бұл әртүрлі жылтырату әдістерінің ішіндегі ең жоғарысы. Бұл әдісті оптикалық линза қалыптары жиі пайдаланады
(2) Ультрадыбыстық жылтырату
Дайындаманы абразивтік суспензияға салып, ультрадыбыстық өріске бірге орналастырады, ал абразив ультрадыбыстық толқынның тербелісімен дайындаманың бетіне ұнтақталып, жылтыратылады. Ультрадыбыстық өңдеудің макроскопиялық күші аз және ол дайындаманың деформациясын тудырмайды, бірақ құралды жасау және орнату қиын. Ультрадыбыстық өңдеуді химиялық немесе электрохимиялық әдістермен біріктіруге болады. Ерітінді коррозиясы мен электролизі негізінде ерітіндіні араластыру үшін ультрадыбыстық діріл қолданылады, осылайша дайындаманың бетіндегі еріген өнімдер бөлініп, бетке жақын коррозия немесе электролит біркелкі болады; сұйықтықтағы ультрадыбыстық толқындардың кавитациялық әсері де бетті ағартуға қолайлы коррозия процесін тежей алады.
?
(3) Сұйықтықты жылтырату
Сұйықтықты жылтырату жылтырату мақсатына жету үшін дайындаманың бетін тазарту үшін жоғары жылдамдықты ағып жатқан сұйықтыққа және онымен тасымалданатын абразивті бөлшектерге негізделген. Жиі қолданылатын әдістер: абразивті ағынды өңдеу, сұйық ағынды өңдеу, гидродинамикалық ұнтақтау және т.б. Гидродинамикалық тегістеу гидравликалық қысыммен қозғалады, сондықтан абразивті бөлшектерді тасымалдайтын сұйық орта дайындаманың беті бойынша жоғары жылдамдықпен өзара ағып кетеді. Орта негізінен төмен қысымда жақсы ағындылығы бар және абразивтермен араласқан арнайы қосылыстардан (полимер тәрізді заттар) жасалған, ал абразивтер кремний карбиді ұнтағы болуы мүмкін.
(4) Магниттік тегістеу және жылтырату
Магниттік тегістеу және жылтырату - дайындамаларды тегістеу үшін магнит өрісінің әсерінен абразивті щеткаларды қалыптастыру үшін магнитті абразивтерді қолдану. Бұл әдіс өңдеудің жоғары тиімділігіне, жақсы сапаға, өңдеу жағдайларын оңай бақылауға және жақсы жұмыс жағдайларына ие. Сәйкес абразивтермен беттің кедір-бұдырлығы Ra0,1μm жетуі мүмкін.
Пластикалық қалыптарды өңдеудегі жылтырату басқа салаларда талап етілетін бетті жылтыратудан өте ерекшеленеді. Қатаң айтқанда, пішінді жылтыратуды айна өңдеу деп атаған жөн. Ол жылтыратуға жоғары талаптарды ғана емес, сонымен қатар беттің тегістігіне, тегістігіне және геометриялық дәлдігіне жоғары стандарттарға ие. Бетті жылтырату әдетте тек жарқын бетті алу үшін қажет.
Айнаны өңдеу стандарты төрт сортқа бөлінеді: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, электролиттік жылтыратуға байланысты бөлшектердің геометриялық дәлдігін дәл бақылау қиын. , сұйық жылтырату және басқа әдістер Алайда, химиялық жылтырату, ультрадыбыстық жылтырату, магнитті тегістеу және жылтырату әдістерінің бетінің сапасы талаптарға жауап бере алмайды, сондықтан дәл қалыптардың айна бетін өңдеуде әлі де механикалық жылтырату басым.
Хабарлама уақыты: 2022 жылдың 11 мамыры
