Инъекциялық қалыптарға арналған материалдарды таңдауда қандай талаптар қойылады?

үшін материал таңдауинъекциялық қалыптарқалыптың сапасын тікелей анықтайды, сондықтан материалдарды таңдауда қандай негізгі талаптар қойылады?

1) Жақсы механикалық өңдеу өнімділігі

Инъекциялық қалып бөлшектерін өндіру, олардың көпшілігі механикалық өңдеумен аяқталады. Жоғары жылдамдықты өңдеуге қол жеткізу үшін жақсы механикалық өңдеу өнімділігі қажет. Жоғары дәлдіктегі қалып бөліктерін алу үшін өңдеу құралының қызмет ету мерзімін ұзарта алады, кесу өнімділігін жақсартады, бетінің кедір-бұдырын азайтады.

2) Беттің жеткілікті қаттылығы мен тозуға төзімділігі

Пластмассадан жасалған бұйымдардың бетінің кедір-бұдырлығы мен өлшемдік дәлдігі және инъекциялық қалыптың қызмет ету мерзімі инъекциялық қалып бетінің кедір-бұдырына, қаттылығына және тозуға төзімділігіне тікелей байланысты. Сондықтан, жоғары тозуға төзімділік алу және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін айдау қалыпының қалыптау бетінің қаттылығы жеткілікті болуы талап етіледі, ал оның сөндіргіш қаттылығы 55 HRC кем болмауы керек.

3) Жеткілікті беріктік пен қаттылық

Инъекциялық қалып, қалыптау процесінде, әсіресе үлкен және орташа өлшемді және күрделі пішінді бүрку қалыптары үшін құйма қуысының қысу күші мен айдау қысымына бірнеше рет ұшырайтындықтан, қалып бөліктерінің материалы жоғары беріктікке және жақсы беріктікке ие болуы керек. пайдалану талаптары.

4) Жақсы жылтырату өнімділігі бар

Пластмассадан жасалған бұйымдардың жоғары жылтыр бетін алу үшін құйылған бөлшектердің бетінің кедір-бұдырлығы аз болуы керек, осылайша оның бетінің кедір-бұдырлығын азайту үшін пішінделген бөлшектердің бетін жылтырату қажет. Жылтыратуды қамтамасыз ету үшін таңдалған материалда кеуектілік дөрекі қоспалар сияқты ақаулар болмауы керек.

5) Жақсы термиялық өңдеу процесі бар

Қалып материалдары қажетті қаттылыққа қол жеткізу үшін жиі термиялық өңдеуге сүйенеді, бұл материалдың жақсы қатаюын талап етеді. Пластикалық инъекциялық қалып бөліктері көбінесе күрделірек пішінді, өңдеу үшін сөндіру қиынырақ немесе тіпті қарапайым өңдеуге болмайды, сондықтан қалып бөліктері термиялық өңдеуден кейін өңдеу көлемін азайту үшін шағын материалдардың термиялық өңдеу деформациясын таңдауға тырысуы керек. .

6) Жақсы коррозияға төзімділік

Қалыптаудағы кейбір пластмассалар және олардың қоспалары коррозиялық газдар шығарады, сондықтан инъекциялық қалып материалдарын таңдау коррозияға төзімділіктің белгілі бір дәрежесіне ие болуы керек. Сонымен қатар, қалып қуысы бетінің коррозияға төзімділігін жақсарту үшін никель, хром және басқа әдістерді қолдануға болады.

7) Бетті өңдеудің жақсы өнімділігі

Пластмассадан жасалған бұйымдар әдемі көріністі қажет етеді. Үлгіні безендіру үшін қалып қуысының бетіндегі химиялық оюды қажет етеді, сондықтан қалып материалы өрнекті оңай сызу үшін қажет, өрнек анық, тозуға төзімді.