ប្លាស្ទិក ABSកាន់កាប់មុខតំណែងដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិក ឧស្សាហកម្មគ្រឿងម៉ាស៊ីន ការដឹកជញ្ជូន សម្ភារៈសំណង់ ការផលិតប្រដាប់ក្មេងលេង និងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀតដោយសារតែកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់ និងដំណើរការល្អទូលំទូលាយ ជាពិសេសសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធប្រអប់ធំជាងបន្តិច និងសមាសធាតុស្ត្រេស។ , ផ្នែកតុបតែងដែលត្រូវការ electroplating គឺមិនអាចបំបែកចេញពីផ្លាស្ទិចនេះ។
1. ការសម្ងួតប្លាស្ទិក ABS
ប្លាស្ទិក ABS មាន hygroscopicity ខ្ពស់ និងភាពប្រែប្រួលខ្ពស់ចំពោះសំណើម។ ការសម្ងួត និងកំដៅមុនឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់មុនពេលដំណើរការ មិនត្រឹមតែអាចបំបាត់ពពុះដូចកាំជ្រួច និងខ្សែស្រលាយប្រាក់នៅលើផ្ទៃការងារដែលបណ្តាលមកពីចំហាយទឹកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងជួយឱ្យប្លាស្ទិកបង្កើតបាន កាត់បន្ថយស្នាមប្រឡាក់ និងសំណើមលើផ្ទៃការងារ។ មាតិកាសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើម ABS គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 0.13% ។
លក្ខខណ្ឌស្ងួតមុនពេលចាក់ថ្នាំ៖ ក្នុងរដូវរងារ សីតុណ្ហភាពគួរតែទាបជាង ៧៥-៨០ ℃ និងមានរយៈពេល ២-៣ ម៉ោង; នៅរដូវក្តៅ សីតុណ្ហភាពគួរតែទាបជាង 80-90 ℃ និងមានរយៈពេល 4-8 ម៉ោង។ ប្រសិនបើស្នាដៃត្រូវមើលទៅរលោង ឬផ្ទៃការងារខ្លួនឯងមានភាពស្មុគ្រស្មាញ ពេលវេលាស្ងួតគួរតែយូរជាងនេះ គឺឈានដល់ 8 ទៅ 16 ម៉ោង។
ដោយសារមានសំណើមដាន អ័ព្ទលើផ្ទៃជាបញ្ហាដែលគេតែងតែមើលរំលង។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការបំប្លែងស្គររបស់ម៉ាស៊ីនទៅជាម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្យល់ក្តៅ ដើម្បីការពារ ABS ស្ងួតពីការស្រូបសំណើមម្តងទៀតនៅក្នុង hopper ។ ពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យសំណើមដើម្បីការពារការឡើងកំដៅនៃសម្ភារៈនៅពេលផលិតកម្មត្រូវបានរំខានដោយចៃដន្យ។
2. សីតុណ្ហភាពចាក់
ទំនាក់ទំនងរវាងសីតុណ្ហភាពនិងភាពរលាយនៃប្លាស្ទីក ABS គឺខុសពីប្លាស្ទីកអាម៉ូហ្វផ្សេងទៀត។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើងកំឡុងពេលដំណើរការរលាយ ការរលាយពិតជាថយចុះតិចតួច ប៉ុន្តែនៅពេលដែលវាឈានដល់សីតុណ្ហភាពផ្លាស្ទិច (ជួរសីតុណ្ហភាពសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការដូចជា 220 ~ 250 ℃) ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពបន្តកើនឡើងដោយងងឹតងងុល ភាពធន់នឹងកំដៅ នឹងមិនខ្ពស់ពេកទេ។ ការរិចរិលកម្ដៅរបស់ ABS បង្កើន viscosity រលាយការចាក់ថ្នាំកាន់តែពិបាក ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្នែកក៏ធ្លាក់ចុះផងដែរ។
ដូច្នេះ សីតុណ្ហភាពចាក់របស់ ABS គឺខ្ពស់ជាងផ្លាស្ទិចដូចជា polystyrene ប៉ុន្តែវាមិនអាចមានជួរសីតុណ្ហភាពដែលធូររលុងដូចប្រភេទក្រោយនោះទេ។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំមួយចំនួនដែលមានការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនល្អ នៅពេលដែលការផលិតផ្នែក ABS ឈានដល់ចំនួនជាក់លាក់មួយ វាតែងតែរកឃើញថាភាគល្អិតខូឃីពណ៌លឿង ឬពណ៌ត្នោតត្រូវបានបង្កប់នៅក្នុងផ្នែក ហើយពិបាកក្នុងការយកវាចេញ។
មូលហេតុគឺប្លាស្ទិក ABS មានសមាសធាតុ butadiene ។ នៅពេលដែលភាគល្អិតផ្លាស្ទិចប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅលើផ្ទៃមួយចំនួននៅក្នុងចង្អូរវីសដែលមិនងាយលាងសម្អាតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយត្រូវទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលយូរ វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការរិចរិល និងកាបូននីយកម្ម។ ដោយសារប្រតិបត្តិការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាសម្រាប់ ABS វាចាំបាច់ត្រូវកំណត់សីតុណ្ហភាពរបស់ចង្រ្កាននៃផ្នែកនីមួយៗនៃធុង។ ជាការពិតណាស់ ប្រភេទនិងសមាសធាតុផ្សេងគ្នារបស់ ABS មានសីតុណ្ហភាពអាចប្រើបានខុសគ្នាក្នុងចង្រ្កាន។ ដូចជាម៉ាស៊ីន plunger សីតុណ្ហភាព furnace ត្រូវបានរក្សានៅ 180 ~ 230 ℃; និងម៉ាស៊ីនវីស, សីតុណ្ហភាព furnace ត្រូវបានរក្សានៅ 160 ~ 220 ℃។
វាមានតម្លៃជាពិសេសក្នុងការនិយាយថាដោយសារតែសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់នៃ ABS វាមានភាពរសើបចំពោះការផ្លាស់ប្តូរនៃកត្តាដំណើរការផ្សេងៗ។ ដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកខាងមុខនៃធុងនិងផ្នែក nozzle គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ការអនុវត្តបានបង្ហាញថាការផ្លាស់ប្តូរតិចតួចនៅក្នុងផ្នែកទាំងពីរនេះនឹងត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងផ្នែក។ ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពកាន់តែច្រើន នឹងនាំមកនូវពិការភាពដូចជា weld seam, gloss gloss, flash, mold sticking, discoloration ជាដើម។
3. សម្ពាធចាក់
viscosity នៃផ្នែករលាយរបស់ ABS គឺខ្ពស់ជាង polystyrene ឬ polystyrene ដែលត្រូវបានកែប្រែ ដូច្នេះសម្ពាធចាក់ខ្ពស់ត្រូវបានប្រើកំឡុងពេលចាក់។ ជាការពិតណាស់ មិនមែនគ្រប់ផ្នែក ABS ទាំងអស់សុទ្ធតែត្រូវការសម្ពាធខ្ពស់នោះទេ ហើយសម្ពាធនៃការចាក់ទាបអាចប្រើសម្រាប់ផ្នែកតូចៗ សាមញ្ញ និងក្រាស់។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់សម្ពាធនៅក្នុងបែហោងធ្មែញនៅពេលច្រកទ្វារត្រូវបានបិទជាញឹកញាប់កំណត់គុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែកនិងកម្រិតនៃពិការភាព filamentous ប្រាក់។ ប្រសិនបើសម្ពាធតូចពេក ផ្លាស្ទិចរួញយ៉ាងខ្លាំង ហើយមានឱកាសច្រើនក្នុងការដាច់ទំនាក់ទំនងជាមួយផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញ ហើយផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបាន atomized ។ ប្រសិនបើសម្ពាធធំពេក ការកកិតរវាងផ្លាស្ទិច និងផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញមានភាពរឹងមាំ ដែលងាយនឹងបង្កឱ្យស្អិត។
4. ល្បឿនចាក់
សម្រាប់សម្ភារៈ ABS វាជាការប្រសើរក្នុងការចាក់ក្នុងល្បឿនមធ្យម។ នៅពេលដែលល្បឿនចាក់លឿនពេក ផ្លាស្ទិចងាយនឹងឆេះ ឬរលួយ និងបញ្ចេញឧស្ម័ន ដែលនឹងនាំឱ្យមានពិការភាពដូចជាថ្នេរ ភាពរលោងមិនល្អ និងការឡើងក្រហមនៃផ្លាស្ទិចនៅជិតច្រកទ្វារ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលផលិតផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើងនិងស្មុគស្មាញវានៅតែចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវល្បឿនចាក់ខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់បើមិនដូច្នេះទេវានឹងពិបាកក្នុងការបំពេញ។
5. សីតុណ្ហភាពផ្សិត
សីតុណ្ហភាពផ្សិតរបស់ ABS គឺខ្ពស់គួរសម ក៏ដូចជាសីតុណ្ហភាពផ្សិតដែរ។ ជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រូវបានកែតម្រូវដល់ 75-85 °C។ នៅពេលផលិតផ្នែកដែលមានផ្ទៃបញ្ចាំងធំ សីតុណ្ហភាពផ្សិតថេរគឺ 70 ទៅ 80 អង្សាសេ ហើយសីតុណ្ហភាពផ្សិតដែលអាចចល័តបានគឺទាមទារ 50 ទៅ 60 អង្សាសេ។ នៅពេលចាក់ផ្នែកធំ ស្មុគ្រស្មាញ ជញ្ជាំងស្តើង កំដៅពិសេសនៃផ្សិតគួរត្រូវបានពិចារណា។ ដើម្បីកាត់បន្ថយវដ្តផលិតកម្ម និងរក្សាស្ថេរភាពដែលទាក់ទងនៃសីតុណ្ហភាពផ្សិត បន្ទាប់ពីផ្នែកត្រូវបានយកចេញ អាងងូតទឹកត្រជាក់ ងូតទឹកក្តៅ ឬវិធីសាស្ត្រកំណត់មេកានិចផ្សេងទៀត អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ពេលវេលាជួសជុលត្រជាក់ដើមនៅក្នុង បែហោងធ្មែញ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២២
