គោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់ការរចនាផ្សិតចាក់អាគ្រីលីក

ការចាក់ថ្នាំអាគ្រីលីក 3ការចាក់ថ្នាំប៉ូលីមែរគឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏ពេញនិយមមួយសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍផ្នែកធន់ ភាពច្បាស់លាស់ និងទម្ងន់ស្រាល។ ភាពបត់បែន និងភាពធន់របស់វាធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន ចាប់ពីធាតុរថយន្ត រហូតដល់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកប្រើប្រាស់។ នៅក្នុងការណែនាំនេះ យើងនឹងពិនិត្យមើលថាហេតុអ្វីបានជា acrylic គឺជាជម្រើសកំពូលសម្រាប់ការផលិតផ្សិត យ៉ាងពិតប្រាកដពីរបៀបបង្កើតសមាសធាតុប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងថាតើការបាញ់ថ្នាំ acrylic គឺសមរម្យសម្រាប់កិច្ចការខាងក្រោមរបស់អ្នកដែរឬទេ។

ហេតុអ្វីត្រូវប្រើវត្ថុធាតុ polymer សម្រាប់ចាក់ថ្នាំ?

ប៉ូលីមឺរ ឬប៉ូលី (មេទីល មេតាគ្រីឡាត) (PMMA) គឺជាផ្លាស្ទិចសំយោគដ៏ល្បីល្បាញសម្រាប់ភាពច្បាស់លាស់ដូចកញ្ចក់ ធន់នឹងអាកាសធាតុ និងសុវត្ថិភាពវិមាត្រ។ វា​ជា​សម្ភារៈ​ដ៏​ល្អ​សម្រាប់​ផលិតផល​ដែល​ទាមទារ​ទាំង​សោភ័ណភាព និង​អាយុ​វែង។ នេះជាមូលហេតុដែលអាគ្រីលីកចេញមកក្រៅការចាក់ថ្នាំ:

ការបើកចំហអុបទិក៖ វាប្រើពន្លឺឆ្លងកាត់ចន្លោះពី 91% -93% ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាការជំនួសដ៏អស្ចារ្យសម្រាប់កញ្ចក់នៅក្នុងកម្មវិធីដែលអំពាវនាវឱ្យមានវត្តមានច្បាស់លាស់។
ធន់នឹងអាកាសធាតុ៖ ភាពធន់នឹងធម្មជាតិទាំងអស់របស់ប៉ូលីមឺរចំពោះពន្លឺ និងសំណើម ធ្វើឱ្យប្រាកដថាវានៅតែច្បាស់ និងមានសុវត្ថិភាពផងដែរនៅក្នុងបរិយាកាសខាងក្រៅ។
ស្ថេរភាពវិមាត្រ៖ វារក្សាទំហំ និងរូបរាងរបស់វាជាប្រចាំ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការផលិតកម្មក្នុងបរិមាណខ្ពស់ ដែលឧបករណ៍អាចប្រើប្រាស់បាន ហើយបញ្ហាអាចខុសគ្នា។
ភាពធន់នឹងគីមី៖ វាធន់នឹងសារធាតុគីមីជាច្រើន ដែលរួមមានសារធាតុសាប៊ូ និងអ៊ីដ្រូកាបូន ដែលធ្វើឱ្យវាសមរម្យសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ទាក់ទងនឹងឧស្សាហកម្ម និងការដឹកជញ្ជូន។
ការកែច្នៃឡើងវិញ៖ អាគ្រីលីកគឺអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន 100% ដោយផ្តល់នូវជម្រើសដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបាននៅចុងបញ្ចប់នៃវដ្តជីវិតបឋមរបស់វា។

របៀបរៀបចំផ្នែកសម្រាប់ចាក់ថ្នាំប៉ូលីម័រ

នៅពេលបង្កើតផ្នែកសម្រាប់បាញ់ថ្នាំអាគ្រីលីក ការពិចារណាដោយយកចិត្តទុកដាក់លើធាតុមួយចំនួនអាចជួយបន្ថយពិការភាព និងធ្វើឱ្យប្រាកដថាដំណើរការផលិតកម្មជោគជ័យ។

ដង់ស៊ីតេជញ្ជាំង

កម្រាស់ជញ្ជាំងធម្មតាមានសារៈសំខាន់ណាស់។ការចាក់ថ្នាំ acrylic. កម្រាស់ដែលបានណែនាំសម្រាប់សមាសធាតុ acrylic ប្រែប្រួលក្នុងចន្លោះពី 0.025 ទៅ 0.150 អុិនឈ៍ (0.635 ដល់ 3.81 mm) ។ ដង់ស៊ីតេ​ផ្ទៃ​ជញ្ជាំង​ឯកសណ្ឋាន​ជួយ​កាត់​បន្ថយ​គ្រោះថ្នាក់​នៃ​ការ​វាយលុក និង​ធានា​ថា​ការ​បំពេញ​ផ្សិត​បាន​ល្អ​ប្រសើរ។ ជញ្ជាំងស្តើងក៏ត្រជាក់លឿនជាងមុនផងដែរ ដោយកាត់បន្ថយការកន្ត្រាក់ និងពេលវេលាវដ្ត។

ឥរិយាបថ និងការប្រើប្រាស់ផលិតផល

វត្ថុវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ និងបរិយាកាសក្នុងចិត្ត។ កត្តា​ដូចជា​រអិល អស់កម្លាំង ពាក់ និង​អាកាសធាតុ​អាច​ប៉ះពាល់​ដល់​ភាពធន់​របស់​វត្ថុ។ ជាឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើសមាសធាតុត្រូវបានរំពឹងថានឹងរក្សាភាពតានតឹងខ្លាំង ឬការប៉ះពាល់បរិស្ថាន ការជ្រើសរើសគុណភាពប្រើប្រាស់បានយូរ និងការគិតអំពីការព្យាបាលបន្ថែមអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។

រ៉ាឌី

ដើម្បីកែលម្អភាពធន់នឹងផ្សិត និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹង និងការផ្តោតអារម្មណ៍ថប់បារម្ភ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការជៀសវាងគែមមុតស្រួចនៅក្នុងរចនាប័ទ្មរបស់អ្នក។ សម្រាប់ផ្នែក acrylic ការរក្សាកាំស្មើនឹងយ៉ាងហោចណាស់ 25% នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងត្រូវបានណែនាំ។ សម្រាប់ភាពតឹងណែនល្អបំផុត កាំស្មើនឹង 60% នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងគួរតែត្រូវបានប្រើ។ យុទ្ធសាស្រ្តនេះជួយក្នុងការការពារប្រឆាំងនឹងការបង្ក្រាប និងបង្កើនភាពរឹងមាំទូទៅនៃសមាសធាតុ។

មុំព្រាង

ដូចផ្លាស្ទិចចាក់ថ្នាំផ្សេងៗ សមាសធាតុអាគ្រីលីកត្រូវការមុំព្រាង ដើម្បីធានាបាននូវការច្រានចេញយ៉ាងសាមញ្ញពីផ្សិត និងផ្សិត។ មុំព្រាងនៅចន្លោះ 0.5° និង 1° ជាធម្មតាគ្រប់គ្រាន់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ផ្ទៃរលោង ជាពិសេសផ្ទៃដែលត្រូវតែរក្សាអុបទិកច្បាស់ មុំព្រាងដែលប្រសើរជាងនេះអាចជារឿងចាំបាច់ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលនៃការច្រានចេញ។

ការអត់ឱនផ្នែក

ផ្នែកដែលធ្វើពីប៉ូលីមែរអាចទទួលបានភាពអត់ធ្មត់ខ្ពស់ ជាពិសេសសម្រាប់សមាសធាតុតូចៗ។ សម្រាប់ផ្នែកដែលស្ថិតនៅក្រោម 160 មីលីម៉ែត្រ ធន់ទ្រាំនឹងឧស្សាហកម្មអាចប្រែប្រួលពី 0.1 ទៅ 0.325 មីលីម៉ែត្រ ខណៈពេលដែលភាពធន់ដ៏អស្ចារ្យពី 0.045 ទៅ 0.145 មីលីម៉ែត្រ អាចសម្រេចបានសម្រាប់ផ្នែកដែលមានទំហំតូចជាង 100 មីលីម៉ែត្រ។ ការអត់ធ្មត់ទាំងនេះមានសារៈសំខាន់សម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវ និងឯកសណ្ឋាន។

រួញ

ការបង្រួមគឺជាផ្នែកធម្មជាតិនៃដំណើរការចាក់ថ្នាំ ហើយវត្ថុធាតុ polymer គឺមិនមានករណីលើកលែងនោះទេ។ វាមានអត្រាបង្រួញទាបពី 0.4% ទៅ 0.61% ដែលមានតម្លៃសម្រាប់រក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ ដើម្បីតំណាងឱ្យការរួញតូច ការរចនាផ្សិត និងផ្សិតត្រូវរួមបញ្ចូលកត្តានេះ ដោយពិចារណាលើទិដ្ឋភាពដូចជាភាពតានតឹងនៃការចាក់ សីតុណ្ហភាពរលាយ និងពេលវេលាត្រជាក់។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៤

ភ្ជាប់

ផ្តល់ឱ្យយើងនូវការស្រែក
ប្រសិនបើអ្នកមានឯកសារគំនូរ 3D/2D អាចផ្តល់ជាឯកសារយោងរបស់យើង សូមផ្ញើវាដោយផ្ទាល់តាមអ៊ីមែល។
ទទួលបានបច្ចុប្បន្នភាពតាមអ៊ីមែល