វិធីសាស្រ្តជាច្រើនសម្រាប់ការខាត់ផ្សិត

ជាមួយនឹងកម្មវិធីធំទូលាយនៃផលិតផលប្លាស្ទិកសាធារណជនមានតម្រូវការខ្ពស់ និងខ្ពស់ជាងសម្រាប់គុណភាពរូបរាងរបស់ផលិតផលផ្លាស្ទិច ដូច្នេះគុណភាពនៃការលាបលើផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតផ្លាស្ទិចក៏គួរត្រូវបានកែលម្អទៅតាមនោះដែរ ជាពិសេសភាពរដុបនៃផ្ទៃកញ្ចក់ និងផ្ទៃដែលមានពន្លឺភ្លឺខ្លាំង។ តម្រូវការគឺខ្ពស់ជាង ហើយដូច្នេះតម្រូវការសម្រាប់ប៉ូលាក៏ខ្ពស់ជាងដែរ។ ការប៉ូលាមិនត្រឹមតែបង្កើនសោភ័ណភាពនៃស្នាដៃប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងច្រេះ និងធន់នឹងការពាក់នៃផ្ទៃសម្ភារៈ ហើយថែមទាំងអាចជួយសម្រួលដល់ការបាញ់ថ្នាំជាបន្តបន្ទាប់ ដូចជាការធ្វើឱ្យផលិតផលផ្លាស្ទិចងាយស្រួលក្នុងការរុះរើ និងកាត់បន្ថយវដ្តនៃការចាក់ថ្នាំ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ វិធីប៉ូលាដែលប្រើជាទូទៅមានដូចខាងក្រោម៖

(1) ប៉ូលាមេកានិក

ប៉ូលាមេកានិក គឺជាវិធីសាស្ត្រប៉ូលាដែលផ្ទៃរលោងត្រូវបានទទួលដោយការកាត់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃផ្ទៃសម្ភារៈ ដើម្បីយកផ្នែកប៉ោងដែលរលោងចេញ។ ជាទូទៅ បន្ទះ whetstone, wool wheels, sandpaper, ល។ ការប្រើឧបករណ៍ជំនួយដូចជាតុតុ ការកិនល្អិតល្អន់ និងវិធីប៉ូលាអាចប្រើសម្រាប់អ្នកដែលមានតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់។ ការកិន និងប៉ូលាដែលមានភាពជាក់លាក់បំផុត គឺជាឧបករណ៍សម្រាប់ដុសខាត់ពិសេស ដែលត្រូវបានសង្កត់លើផ្ទៃនៃការងារដែលត្រូវដាក់ក្នុងម៉ាស៊ីនកិន និងប៉ូលារាវដែលមានសារធាតុសំណឹក ហើយបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន។ ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យានេះ ភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra0.008μm អាចសម្រេចបាន ដែលជាកម្រិតខ្ពស់បំផុតក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រប៉ូលាផ្សេងៗ។ ផ្សិតកែវអុបទិកច្រើនតែប្រើវិធីនេះ.

(2) ប៉ូលាអ៊ុលត្រាសោន

workpiece ត្រូវបានដាក់នៅក្នុង abrasive suspension និងបានដាក់នៅក្នុងវាល ultrasonic ជាមួយគ្នាហើយ abrasive គឺដីនិង polished នៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ដោយការយោលនៃរលក ultrasonic នេះ។ កម្លាំងម៉ាក្រូស្កូបនៃដំណើរការអ៊ុលត្រាសោនគឺតូច ហើយវានឹងមិនបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការងារនោះទេ ប៉ុន្តែវាពិបាកក្នុងការបង្កើត និងដំឡើងឧបករណ៍។ ម៉ាស៊ីនអ៊ុលត្រាសោនអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយវិធីសាស្រ្តគីមីឬអេឡិចត្រូគីមី។ នៅលើមូលដ្ឋាននៃដំណោះស្រាយ corrosion និង electrolysis ការរំញ័រ ultrasonic ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកូរដំណោះស្រាយដូច្នេះថាផលិតផលរំលាយនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបានផ្ដាច់ហើយ corrosion ឬអេឡិចត្រូលីតនៅជិតផ្ទៃគឺឯកសណ្ឋាន; ឥទ្ធិពល cavitation នៃរលក ultrasonic នៅក្នុងអង្គធាតុរាវក៏អាចរារាំងដំណើរការ corrosion ដែលអំណោយផលដល់ការបំភ្លឺផ្ទៃ។

ប

(3) ប៉ូលារាវ

ការប៉ូលារាវ ពឹងផ្អែកលើអង្គធាតុរាវដែលហូរក្នុងល្បឿនលឿន និងភាគល្អិតសំណឹកដែលផ្ទុកដោយវា ដើម្បីបោសសម្អាតផ្ទៃការងារ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការខាត់។ វិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅគឺ៖ ការកិនយន្តហោះប្រតិកម្ម ការកិនម៉ាស៊ីនរាវ ការកិនអ៊ីដ្រូឌីណាមិក។ល។ ការកិនអ៊ីដ្រូឌីណាមិកត្រូវបានជំរុញដោយសម្ពាធធារាសាស្ត្រ ដូច្នេះឧបករណ៍ផ្ទុករាវដែលផ្ទុកភាគល្អិតសំណឹកហូរច្រាសមកវិញលើផ្ទៃនៃការងារក្នុងល្បឿនលឿន។ ឧបករណ៍ផ្ទុកត្រូវបានបង្កើតឡើងជាចម្បងនៃសមាសធាតុពិសេស (សារធាតុដូចប៉ូលីម៊ែរ) ដែលមានលំហូរល្អនៅក្រោមសម្ពាធទាប និងលាយជាមួយសារធាតុសំណឹក ហើយសារធាតុសំណឹកអាចជាម្សៅស៊ីលីកុនកាបៃ។

(4) ការកិន និងប៉ូលាម៉ាញេទិក

ការកិន និងប៉ូលាម៉ាញេទិកគឺប្រើសារធាតុសំណម៉ាញេទិកដើម្បីបង្កើតជាជក់សំណឹកក្រោមសកម្មភាពនៃដែនម៉ាញេទិកដើម្បីកិនបំណែកការងារ។ វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការខ្ពស់ គុណភាពល្អ ងាយស្រួលគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងលក្ខខណ្ឌការងារល្អ។ ជាមួយនឹងសារធាតុសំណឹកសមរម្យ ភាពរដុបលើផ្ទៃអាចឈានដល់ Ra0.1μm

ការប៉ូលានៅក្នុងដំណើរការផ្សិតផ្លាស្ទិចមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពីការប៉ូលាលើផ្ទៃដែលត្រូវការនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត។ និយាយយ៉ាងតឹងរ៉ឹងការខាត់ផ្សិតគួរតែត្រូវបានគេហៅថាការកែច្នៃកញ្ចក់។ វាមិនត្រឹមតែមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ប៉ូលាដោយខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានស្តង់ដារខ្ពស់សម្រាប់ផ្ទៃរាបស្មើ ភាពរលោង និងភាពត្រឹមត្រូវតាមធរណីមាត្រ។ ជាទូទៅ​ការ​ប៉ូលា​លើ​ផ្ទៃ​គឺ​ត្រូវ​ការ​តែ​ដើម្បី​ទទួល​បាន​ផ្ទៃ​ភ្លឺ​។​

ស្តង់ដារនៃដំណើរការកញ្ចក់ត្រូវបានបែងចែកជាបួនថ្នាក់៖ AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm វាពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រនៃផ្នែកដោយសារការប៉ូលាអេឡិចត្រូលីត។ , ប៉ូលារាវ និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គុណភាពផ្ទៃនៃប៉ូលាគីមី ប៉ូលាអ៊ុលត្រាសោន ម៉ាញ៉េទិច វិធីសាស្រ្តនៃការកិន និងប៉ូលាមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការបានទេ ដូច្នេះការកែច្នៃផ្ទៃកញ្ចក់នៃផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់នៅតែត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយការប៉ូលាមេកានិច។