ផ្សិតប្លាស្ទិកគឺជាអក្សរកាត់សម្រាប់ផ្សិតរួមបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ការបង្ហាប់ផ្សិត ការបន្ថែមផ្សិត ការចាក់ថ្នាំ ផ្លុំផ្លុំ និងផ្សិតស្នោទាប។ Die-casting Die គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការ Cast Liquid Forging ដែលជាដំណើរការដែលបានបញ្ចប់នៅលើម៉ាស៊ីន Die Casting Forging ដែលឧទ្ទិស។ ដូច្នេះ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងផ្សិតផ្លាស្ទិច និងផ្សិតដែលធ្វើពីដែក?
1. ជាទូទៅផ្សិតដែលកិនស្លាប់ត្រូវបានរលួយបន្តិច ហើយផ្ទៃខាងក្រៅមានពណ៌ខៀវ។
2. បែហោងធ្មែញទូទៅនៃផ្សិតងាប់គួរតែត្រូវបាន nitrided ដើម្បីការពារយ៉ាន់ស្ព័រពីការជាប់នឹងបែហោងធ្មែញ។
3. សម្ពាធនៃការចាក់របស់ផ្សិតស្លាប់មានទំហំធំ ដូច្នេះគំរូត្រូវបានទាមទារឱ្យមានភាពក្រាស់ជាងមុនដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
4. ច្រកទ្វារនៃផ្សិតស្លាប់គឺខុសពីផ្សិតចាក់ដែលតម្រូវឱ្យមានសម្ពាធខ្ពស់នៃកោណបំបែកដើម្បី decompose លំហូរ។
5. ដំណើរការផ្សិតមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ល្បឿនចាក់របស់ផ្សិតស្លាប់លឿន ហើយសម្ពាធចាក់គឺមួយដំណាក់កាល។ ផ្សិតផ្លាស្ទិចត្រូវបានចាក់ជាធម្មតាក្នុងដំណាក់កាលជាច្រើនដើម្បីរក្សាសម្ពាធ។
6. ជាទូទៅ ផ្សិតផ្លាស្ទិចអាចហត់នឿយដោយស្នាមប្រេះ ផ្ទៃដែលបែក។
7. ផ្ទៃផ្នែកនៃផ្សិតដែលធ្វើពីដែកមានតម្រូវការខ្ពស់ជាងនេះ ពីព្រោះភាពរាវនៃយ៉ាន់ស្ព័រគឺល្អជាងផ្លាស្ទិច ហើយវាមានគ្រោះថ្នាក់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់លំហូរនៃវត្ថុធាតុដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ក្នុងការហោះហើរចេញពីផ្នែក។ ផ្ទៃ។
8. ស្នូលស្លាប់របស់ផ្សិតមិនចាំបាច់ត្រូវពន្លត់ទេ ព្រោះសីតុណ្ហភាពក្នុងប្រអប់ងាប់មានលើសពី 700 ដឺក្រេ កំឡុងពេលបោះចោល ដូច្នេះការរមូរនីមួយៗស្មើនឹងការពន្លត់ម្តង ហើយបែហោងស្លាប់នឹងកាន់តែរឹង និងរឹង។ ខណៈពេលដែលផ្សិតផ្លាស្ទិចទូទៅគួរតែត្រូវបានពន្លត់ទៅខាងលើ HRC52 ។
9. បើប្រៀបធៀបជាមួយផ្សិតផ្លាស្ទិច ការបោសសំអាតផ្គូផ្គងនៃផ្នែកដែលអាចផ្លាស់ទីបាននៃផ្សិតដែលធ្វើពីដែក (ដូចជាគ្រាប់រំកិលទាញស្នូល) មានទំហំធំជាង ព្រោះថាសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃដំណើរការបោះចោលនឹងបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកកម្ដៅ ហើយប្រសិនបើ ការបោសសំអាតគឺតូចពេកផ្សិតនឹងជាប់គាំង។
10. Die-casting molds គឺជាផ្សិតដែលមានចានពីរដែលបើកក្នុងពេលតែមួយ។ ផ្សិតប្លាស្ទិកផ្សេងៗគ្នាមានរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។ ផ្សិតបីបន្ទះគឺជារឿងធម្មតា។ ចំនួននិងលំដាប់នៃការបើកផ្សិតត្រូវបានផ្គូផ្គងជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត។
ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងមានជំនាញក្នុងការរចនាផ្សិត សំណង់ផ្សិត ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចជាង 20 ឆ្នាំ។ហើយយើងជាក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានវិញ្ញាបនបត្រ ISO ។ យើងមានក្រុមដែលមានបទពិសោធន៍ក្នុងការផ្តល់នូវសេវាកម្មល្អបំផុតគ្រប់ពេលវេលា។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-០៤-២០២២
