ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಮಾದರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

1. ಎಸ್ಎಲ್ಎ

SLA ಒಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.3D ಮುದ್ರಣಅಥವಾ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಲೇಸರ್ ದ್ರವ ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪದರವನ್ನು ದ್ರವ ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ನೇರವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಪದರವನ್ನು ಅದರ ಕೆಳಗಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು:ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮಾದರಿಗಳು, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ, ಇತರ ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ SLA ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ವೆಚ್ಚಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಹು ಮೂಲಗಳಿಂದ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ರಾಳಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರದಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ SLA ಬಳಸಿ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಭಾಗದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು UV ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, SLA ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕನಿಷ್ಠ UV ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.

2. ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್

SLS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನೈಲಾನ್-ಆಧಾರಿತ ಪುಡಿಯ ಬಿಸಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಘನವಾಗಿ. ಪ್ರತಿ ಪದರದ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಪದರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಇಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. SLS ನಿಜವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ TPU ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. SLS ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು:SLS ಭಾಗಗಳು SLA ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:ಭಾಗಗಳು ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ಮರಳಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಾಳ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.

3. ಸಿಎನ್‌ಸಿ

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಘನ ಬ್ಲಾಕ್ (ಅಥವಾ ಬಾರ್) ಅನ್ನು ಒಂದುಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತರಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಇದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದ ಹೊರತೆಗೆದ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನದ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಘನ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ, ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಭಾಗವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ: ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ವಿಚಲನ ತಾಪಮಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಉತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳು, ಜಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು:CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯ ಕಾರಣ, ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:CNC ಯಂತ್ರವು ಕೆಲವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 3D ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಿಬ್ಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಬದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ತ್ವರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 'ವೇಗ'ವಾಗಿಸುವುದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಬದಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ಅಂತರ್ಗತ ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ. ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ (LSR) ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮೂಲಮಾದರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.

ಅನುಕೂಲಗಳು:ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮುನ್ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:ಕ್ಷಿಪ್ರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಆರಂಭಿಕ ಉಪಕರಣ ವೆಚ್ಚಗಳು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಸುತ್ತಿನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು (ವ್ಯವಕಲನ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಕ) ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.