ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಮಾದರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

1. SLA

SLA ಒಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ3D ಮುದ್ರಣಅಥವಾ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಲೇಸರ್ ದ್ರವ ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪದರವನ್ನು ದ್ರವ ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಅದರ ಕೆಳಗಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭಾಗವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಮಾದರಿಗಳು, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ, ಇತರ ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ SLA ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ವೆಚ್ಚಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಹು ಮೂಲಗಳಿಂದ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಂತೆ ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ SLA ಬಳಸಿ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಭಾಗದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು UV ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, SLA ಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕನಿಷ್ಟ UV ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಮಾನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.

2. SLS

SLS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನೈಲಾನ್-ಆಧಾರಿತ ಪುಡಿಯ ಬಿಸಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ (ಸಮ್ಮಿಳನ) ಘನವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪದರದ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಹೊಸ ಪದರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಇಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ನಿಜವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ TPU ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿವರಗಳ ಕೊರತೆ. SLS ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಂಪುಟಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:SLS ಭಾಗಗಳು SLA ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:ಭಾಗಗಳು ಧಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಮರಳಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಾಳದ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.

3. CNC

ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಘನವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ (ಅಥವಾ ಬಾರ್) ಅನ್ನು a ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆCNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ವ್ಯವಕಲನ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ, ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದ ಘನ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತರಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಭಾಗವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ: ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ವಿಚಲನ ತಾಪಮಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಉತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಫಂಕ್ಷನ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳು, ಜಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:CNC ಯಂತ್ರವು ಕೆಲವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 3D ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಬಲ್ಸ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಬದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಕ್ಷಿಪ್ರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 'ವೇಗವಾಗಿ' ಮಾಡುವುದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಬಲವಾದವು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ. ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ (LSR) ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮುನ್ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:ಕ್ಷಿಪ್ರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಆರಂಭಿಕ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಸುತ್ತುಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು (ವ್ಯವಕಲನಕಾರಿ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಕ) ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.