ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊರಗಿಡಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
1. ತಾಪನ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ
ಆಂತರಿಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನ: ಆಂತರಿಕ ತಾಪನ ನಳಿಕೆಯ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ರನ್ನರ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವು ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ನಳಿಕೆಯ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಹುದು.
ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ತಾಪನದ ತಾಪನ ಅಂಶವು ನಳಿಕೆಯೊಳಗಿನ ಟಾರ್ಪಿಡೊ ದೇಹದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖವನ್ನು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿಸಬಹುದು. ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಟಾರ್ಪಿಡೊ ದೇಹದ ತುದಿಯನ್ನು ಗೇಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ತಡವಾದ ಘನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನ ವಿಧಾನ: ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನ ನಳಿಕೆಯು ಶೀತ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸರಳ ರಚನೆ, ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿಖರವಾಗಿರಲು ನಳಿಕೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ನಳಿಕೆಯ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆಂತರಿಕ ಶಾಖ ನಳಿಕೆಯಂತೆ ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಲ್ಲ.
2. ಗೇಟ್ ಫಾರ್ಮ್ ಆಯ್ಕೆ
ಗೇಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ರಾಳದ ದ್ರವತೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಜೊಲ್ಲು ಸುರಿಸುವುದು, ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ವಸ್ತು, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗೇಟ್ ರೂಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು.
3.ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ
ಗೇಟ್ ರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲವು ಬಾರಿ ಸುಟ್ಟ ವಸ್ತು, ಅವನತಿ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅಡಚಣೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ತಾಪನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪನ ಅಂಶವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.
4. ಬಹುದ್ವಾರಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಮತೋಲನ
ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಬಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು, ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗೇಟ್‌ಗೆ ಸಮತೋಲಿತ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ರನ್ನರ್‌ನ ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗೇಟ್‌ಗೆ ಹರಿಯುವ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು.
ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಸೆಂಟರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿಸಿ (ವಿಸ್ತರಿತ) ನಳಿಕೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಶೀತ (ವಿಸ್ತರಿಸದ) ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
5. ಶಾಖದ ನಷ್ಟದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ತೋಳಿನಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ (ವಹನ) ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರನ್ನರ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವಾಗುವುದರಿಂದ ನಿಜವಾದ ರನ್ನರ್ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6. ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಳವಡಿಕೆ
ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಕುಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದೆಡೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
7. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಳಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಈ ಕೆಲಸವು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತಂತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಕೊಳಕು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-20-2022
