ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮ, ಸಾರಿಗೆ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಆಟಿಕೆ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ಬಾಕ್ಸ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. , ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದವು.

1. ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು

ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ನೀರಿನ ಆವಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪಟಾಕಿ ತರಹದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲೆ ಮತ್ತು ಮೊಯಿರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಬಿಎಸ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 0.13% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 75-80 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 2-3 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 80-90 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 4-8 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೊಳಪು ಕಾಣಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ವತಃ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು 8 ರಿಂದ 16 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪಬೇಕು.

ಜಾಡಿನ ತೇವಾಂಶದ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಕಾರಣ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಂಜು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿದ ಎಬಿಎಸ್ ಹಾಪರ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹಾಪರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಡಚಣೆಯಾದಾಗ ವಸ್ತುಗಳ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ

ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಇತರ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ (ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 220 ~ 250 ℃), ತಾಪಮಾನವು ಕುರುಡಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ ತುಂಬಾ ಎತ್ತರವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎಬಿಎಸ್‌ನ ಉಷ್ಣದ ಅವನತಿಯು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಬಿಎಸ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನಂತಹ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಎರಡನೆಯದರಂತೆ ಸಡಿಲವಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಎಬಿಎಸ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಕೋಕಿಂಗ್ ಕಣಗಳು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವುದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ಅದು ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎಬಿಎಸ್‌ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಹಜವಾಗಿ, ABS ನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಯಂತ್ರದಂತಹ, ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 180 ~ 230 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರ, ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 160 ~ 220 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಬಿಎಸ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್, ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್, ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ

ಎಬಿಎಸ್ ಕರಗಿದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಎಬಿಎಸ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ, ಸರಳ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗೇಟ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ತಂತು ದೋಷಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಹಳವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುವ ದೊಡ್ಡ ಅವಕಾಶವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಮಾಣುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ

ಎಬಿಎಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವುದು ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅನಿಲೀಕರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು, ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಬಳಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್ನೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ

ABS ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 75-85 °C ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 70 ರಿಂದ 80 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 50 ರಿಂದ 60 ° C ವರೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷ ತಾಪನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ತಂಪಾದ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನ, ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಶೀತ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಕುಹರ.