ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮ, ಸಾರಿಗೆ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಆಟಿಕೆ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. , ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದವು.
1. ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಣಗಿಸುವುದು
ABS ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ನೀರಿನ ಆವಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪಟಾಕಿಗಳಂತಹ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ದಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲೆ ಮತ್ತು ಮೊಯಿರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ABS ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 0.13% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 75-80 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಬೇಕು; ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 80-90 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 4-8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೊಳಪಾಗಿ ಕಾಣಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ವತಃ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು, 8 ರಿಂದ 16 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪಬೇಕು.
ತೇವಾಂಶದ ಕುರುಹು ಇರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮಂಜು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿದ ABS ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹಾಪರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಅಡಚಣೆಯಾದಾಗ ವಸ್ತುಗಳ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ
ABS ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಇತರ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ (ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 220 ~ 250 ℃), ತಾಪಮಾನವು ಕುರುಡಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ. ABS ನ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ABS ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಎರಡನೆಯದರಂತೆ ಸಡಿಲವಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ABS ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಂದು ಕೋಕಿಂಗ್ ಕಣಗಳು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣವೆಂದರೆ ABS ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣವು ಸ್ಕ್ರೂ ತೋಡಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ಅದು ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ABS ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಹಜವಾಗಿ, ABS ನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಯಂತ್ರದಂತಹ, ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 180 ~ 230 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರದಂತಹ, ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 160 ~ 220 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ABS ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್, ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್, ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ
ABS ಕರಗಿದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ABS ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ, ಸರಳ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗೇಟ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ತಂತು ದೋಷಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಹಳವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಮಾಣುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ
ABS ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುವುದು ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅನಿಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು, ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಬಳಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ
ABS ನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಂತೆಯೇ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 75-85 °C ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು 70 ರಿಂದ 80 °C ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು 50 ರಿಂದ 60 °C ಆಗಿರಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ, ಸಂಕೀರ್ಣ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷ ತಾಪನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಶೀತ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ತಣ್ಣೀರಿನ ಸ್ನಾನ, ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-13-2022
