ಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 50-90℃, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವು ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 5℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ರನ್ನರ್ ವ್ಯಾಸವು 4-7mm ಆಗಿದೆ, ಸೂಜಿ ಗೇಟ್ ಉದ್ದವು 1-1.5mm ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು 0.7mm ಯಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಎಡ್ಜ್ ಗೇಟ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 0.7 ಮಿಮೀ, ಆಳವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರವು 0.025mm-0.038mm ಆಳ ಮತ್ತು 1.5mm ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಓಟವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪವು 3 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.

4. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ

PP ಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು 160-175 ° C ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 350 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ 275 ° C ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಕರಗುವ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಆದ್ಯತೆ 240 ° C ಆಗಿದೆ.

5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳ PP ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಗೇಟ್ನಿಂದ ಹರಡಿರುವ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಢವಾದ ಪಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

6. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ

5ಬಾರ್ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೋನರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

7. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಕೀಪಿಂಗ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು (1500-1800ಬಾರ್) ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 80%). ಪೂರ್ಣ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಸುಮಾರು 95% ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿ.

8. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಂತರದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆನೆಸಿಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಡಿ.