ಪಿಪಿ ವಸ್ತುವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು 50-90°C ಆಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕುಹರದ ಉಷ್ಣತೆಗಿಂತ 5°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ರನ್ನರ್ ವ್ಯಾಸವು 4-7°C, ಸೂಜಿ ಗೇಟ್ ಉದ್ದ 1-1.5°C, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು 0.7°C ಯಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು. ಅಂಚಿನ ಗೇಟ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 0.7°C, ಆಳವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಾತಾಯನ ರಂಧ್ರವು 0.025°C-0.038°C ಆಳ ಮತ್ತು 1.5°C ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ PP ಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪವು 3°C ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.

4. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ

PP ಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 160-175°C, ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 350°C, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ 275°C ಮೀರಬಾರದು. ಕರಗುವ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವು ಮೇಲಾಗಿ 240°C ಆಗಿದೆ.

5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ದರ್ಜೆಯ PP ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಹರಡಿರುವ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಢವಾದ ಪಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

6. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ

5ಬಾರ್ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೋನರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

7. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ (1500-1800 ಬಾರ್) ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 80%) ಬಳಸಿ. ಪೂರ್ಣ ಹೊಡೆತದ ಸುಮಾರು 95% ನಲ್ಲಿ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿ.

8. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನಂತರ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆನೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.d ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ.