ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದು ಭಾಗದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಕುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕರಗಿದ ದ್ರವದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಇಂದು, ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.
1. ಫೋಮಿಂಗ್
ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಳಗೆ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಎ. ಆಹಾರ: ಫೋಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಿಸಿ.
ಬಿ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಪನ: ತಾಪನವು ಕಣಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಜೀವಕೋಶಗಳಲ್ಲಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬಂಧಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಡೆಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಿಡಿ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಫೋಮಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಿಳಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳಿವೆ. ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
2. ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು
ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ದ್ರವ ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ನೈಲಾನ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಬದಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು PVC ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಯಿತು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಎ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ: ಕೆಲವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೊದಲೇ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.
ಬಿ. ಎರಕದ ದ್ರವವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ವೇಗವರ್ಧಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ.
ಸಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ತಾಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣವು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಅಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ; ಉತ್ಪನ್ನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣವು ಸರಳವಾಗಿದೆ; ಅಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:ಉತ್ಪನ್ನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ವಿವಿಧ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು, ಪೈಪ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.
3. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಎ. ಫೀಡ್ ತಾಪನ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ.
ಬಿ. ಒತ್ತಡ: ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲು ಫ್ಲಾಪ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಂಗರ್ ಬಳಸಿ.
ಸಿ. ರಚನೆ: ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:ಕಡಿಮೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ; ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ವರ್ಧಿಸುವ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-18-2022
