ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದು ಭಾಗದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಕುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಅದನ್ನು ಕುಳಿಯೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. ಇಂದು, ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.
1. ಫೋಮಿಂಗ್
ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಳಗೆ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಎ. ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು: ಫೋಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ.
ಬಿ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಪನ: ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಕಣಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದಿಂದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಕೆಡವಲು ಬಿಡಿ.
ಅನುಕೂಲಗಳು:ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಫೋಮಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಿಳಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳಿವೆ. ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
2. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ
ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆಎರಕದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ, ದ್ರವ ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ನೈಲಾನ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಬದಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು PVC ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಯಿತು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
a. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ: ಕೆಲವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ.
ಬಿ. ಎರಕದ ದ್ರವವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ವೇಗವರ್ಧಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ.
ಸಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ತಾಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಕೆಡವುವುದು: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಕೆಡವುವುದು.
ಅನುಕೂಲಗಳು:ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳವಾಗಿದ್ದು, ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಅಚ್ಚಿನ ಬಲಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ; ಉತ್ಪನ್ನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳವಾಗಿದೆ; ಅಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:ಉತ್ಪನ್ನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ವಿವಿಧ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.
3. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಎ. ಫೀಡ್ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ.
ಬಿ. ಒತ್ತಡೀಕರಣ: ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತಲು ಫ್ಲಾಪ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಂಗರ್ ಬಳಸಿ.
ಸಿ. ರಚನೆ: ರಚನೆಯ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಡಿಸುವುದು.
ಅನುಕೂಲಗಳು:ಕಡಿಮೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ; ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆಯು ಉತ್ತಮ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ವರ್ಧಿಸುವ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-18-2022
