ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳು

ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಯೊಂದಿಗೆಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಸಾರ್ವಜನಿಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿವೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆಡವಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಪೀನ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೀಟ್‌ಸ್ಟೋನ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಉಣ್ಣೆಯ ಚಕ್ರಗಳು, ಮರಳು ಕಾಗದ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, Ra0.008μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.​​

(2) ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗದ ಆಂದೋಲನದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ದ್ರಾವಣದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

​

(3) ದ್ರವ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು

ದ್ರವ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿಯುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರ, ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರ, ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ (ಪಾಲಿಮರ್ ತರಹದ ವಸ್ತುಗಳು) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಾಗಿರಬಹುದು.

(4) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕಾಂತೀಯ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.1μm ತಲುಪಬಹುದು.​

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಗಿಂತ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಬೇಕು. ಇದು ಸ್ವತಃ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.​

ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ದ್ರವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.