ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಎಂಬುದು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೀಸಲಾದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

1. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕುಹರವನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕುಹರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗೇಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹರಿವನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಕೋನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

5. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ;

6. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೆರಳು, ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಖಾಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಚೀಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

7. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹಾರಿಹೋಗುವುದು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ.

8. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಡೈ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 700 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಮ್ಮೆ ತಣಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕುಹರವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು HRC52 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ತಣಿಸಬೇಕು.

9. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗದ (ಕೋರ್-ಪುಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನಂತಹ) ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

10. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎರಡು-ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮೂರು-ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು 20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ಮಾಣ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತು ನಾವು ISO ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕರು. ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿ ತಂಡವಿದೆ.