ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳುಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಆಯಾಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
1. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ;
2. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು;
3. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅಂಶವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಾಸದ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಭಾಗದ ದಪ್ಪನೆಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳು ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎರಡು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ತೆಳುವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಭಾಗಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ
ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ರೇಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ದಪ್ಪ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ರೇಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವಾಸ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಭಾಗ ದಪ್ಪ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಇಡುವುದು. ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೊರೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಭಾಗವು ಒಳಪಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಮೇಲಿನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಕೆಲವು ಹಂಚಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-07-2022
