ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳುಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಆಯಾಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
1. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ;
2. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು;
3. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅಂಶವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಚಕ್ರದ ಸಮಯ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಭಾಗದ ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಚೌಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ತೆಳುವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಭಾಗಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ರೇಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕರಗುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ರೇಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಳಪೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಭಾಗ ದಪ್ಪ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಮೂಲ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಭಾಗ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಿಸುವುದು. ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಲೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಮೇಲಿನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಕೆಲವು ಹಂಚಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-07-2022
