ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅರೆ-ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಪದೇ ಪದೇ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ಆಗಿರಬಹುದು ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.

1. ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗೇಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಡೈವರ್ಶನ್ ಕೋನ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3.ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಡೈ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು 700 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ತಣಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು HRC52 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಬೇಕು.

4. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಳಿಯನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಜಿಗುಟಾದ ಕುಳಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.

5.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ, ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ.

6.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಕೋರ್ ಸ್ಲೈಡರ್ನಂತಹ) ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಚ್ಚು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವ್ಯತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

8. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಖಾಲಿಯಾಗಬಹುದು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು (ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು).

9. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಒಂದು ವಿಭಾಗ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

10. ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಒಮ್ಮೆ ತೆರೆದ ಅಚ್ಚು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ S136 718 NAK80, T8, T10 ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 3Cr2, SKD61, H13 ಅಂತಹ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.