ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಇದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯನ್ನು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅರೆ-ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಪದೇ ಪದೇ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಇದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.

1. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2.ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗೇಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಡೈವರ್ಶನ್ ಕೋನ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಡೈ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು 700 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಮ್ಮೆ ತಣಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು HRC52 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ತಣಿಸಬೇಕು.

4.ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಕುಹರವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಜಿಗುಟಾದ ಕುಹರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ.

5. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

6. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಕೋರ್ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನಂತಹ) ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಚ್ಚನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವ್ಯತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಗೆ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ.

8. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಖಾಲಿಯಾಗಬಹುದು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಶೀತ ವಸ್ತುಗಳ ತಲೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು).

9. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಒಂದು ವಿಭಾಗ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

10. ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಒಮ್ಮೆ ತೆರೆದ ಅಚ್ಚು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ S136 718 NAK80, T8, T10 ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 3Cr2, SKD61, H13 ಅಂತಹ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.