사출성형 비용을 절감하는 8가지 방법

제품이 바로 제조로 이전되면서 사출 성형 비용이 빠른 속도로 누적되는 것처럼 보일 수 있습니다. 특히 프로토타입 제작 단계에서 신중을 기해 빠른 프로토타입 제작과 3D 프린팅을 활용해 비용을 처리했다면, 생산 추정치가 표면적으로 나타나기 시작할 때 약간의 "스티커 쇼크"를 느끼는 것은 자연스러운 일입니다. 툴링 개발부터 제조업체 설정 및 제조 시간까지, 제품을 시장에 출시하는 데 소요되는 단계는 총 재정 투자의 큰 부분을 차지할 가능성이 높습니다.

그렇다고 숏 성형 비용을 낮출 수 있는 방법이 없다는 말은 아니다. 실제로 품질 저하 없이 가격을 관리하는 데 도움이 되는 다양한 이상적인 방법과 지침을 쉽게 사용할 수 있습니다. 게다가 이러한 퍼포먼스의 대부분은 최고의 스타일 관행과 일치하거나 중복되어 전체적으로 더 나은 항목을 만들어냅니다.

샷 성형 가격을 낮추는 방법을 모색할 때 다음 사항을 염두에 두십시오.

• 아래의 모든 사항이 항상 프로젝트와 관련되는 것은 아니며, 여기에 자세히 설명되지 않은 다양한 기타 모범 사례도 제공될 수 있습니다.
• 비용을 줄일 수 있는 두 가지 주요 부분은 금융 투자 비용(예: 곰팡이 및 곰팡이 생산)과 부품당 가격(아래에 자세히 검토되어 있음)입니다.

더 많은 정보를 얻으려면 계속 읽으세요:

1. 성능을 위한 레이아웃. 이번 사례에서는 생산 효율성에 대해 논의하고 있습니다. 즉, 실수를 줄이면서 부품을 생성, 계획 및 만족시키기 위해 가능한 한 간단하게 만드는 것입니다. 이는 훨씬 쉽게 배출하기 위해 구성 요소에 적절한 구배(또는 각도 테이퍼)를 포함하고, 모서리를 둥글게 하고, 벽면 표면을 충분히 두껍게 유지하고, 일반적으로 성형 공정이 작동하는 방식을 최대한 활용하기 위해 항목을 개발하는 것과 같은 스타일의 이상적인 사례 목록을 의미합니다. 안정적인 설계를 통해 전체 사이클 시간이 짧아지고 비용을 지불해야 하는 기계 시간이 최소화되며, 생산 또는 배출 오류로 인해 폐기되는 부품 수가 확실히 줄어들어 시간과 자재 손실이 절약됩니다.
2. 구조적 요구 사항 분석. 생산으로 이동하기 전에 부품의 구조를 주의 깊게 분석하여 부품의 기능과 품질에 가장 중요한 위치를 식별하는 것이 좋습니다. 이 철저한 외관을 보면 완전히 강한 부분이 아닌 마치나 갈비뼈가 필요한 체력을 제공하는 위치를 찾을 수 있습니다. 이러한 유형의 레이아웃 변경을 전체적으로 수행하면 부품의 구조적 안정성을 향상시키는 동시에 생성을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 또한 부품 무게가 줄어들어 완제품의 배송, 쇼핑, 주문 처리 비용이 더욱 저렴해집니다.
3. 강력한 구성요소 영역 최소화. 위의 개념을 더욱 향상시키기 위해 매우 신중하게 계획되고 배치된 지지 구성 요소를 사용하여 빈 영역을 늘리고 강력한 부품 영역을 최소화하면 이익에 큰 배당금을 줄 수 있습니다. 예를 들어 견고한 내부 벽 표면 대신 거셋을 만들면 훨씬 적은 양의 자재를 사용하여 초기 제품 재정 투자를 크게 절약할 수 있습니다. 재료 효율성을 위해 고품질을 희생하지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 부품 고장으로 인해 잠재적인 절감 효과가 완전히 사라지게 됩니다.
4. 가능한 경우 코어 공동 사용. 속이 빈 상자 또는 원통형 품목을 개발할 때 금형 및 곰팡이 레이아웃과 구성은 금형 생산과 부품 생산 절차 모두의 성능과 비용에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 이러한 유형의 속이 빈 모양의 경우 "코어 치아 구멍" 스타일이 영리한 옵션을 제공합니다. "핵심 충치"는 빈 부분을 개발하기 위해 깊고 좁은 벽이 있는 곰팡이 및 곰팡이 절반을 생성하는 것과 반대로 도구가 구멍 모양 주위로 가공된다는 것을 의미합니다. 오류의 여지가 적은 훨씬 덜 상세한 디자인이며, 제조 과정에서 재료 순환이 훨씬 더 쉬워질 것입니다.
5. 부품 요구 사항에 맞게 재료를 맞추십시오.. 극한의 덥거나 추운 환경에서 사용하기 위한 구성 요소를 만들거나 임상 또는 식품과 같은 특수 등급 용도로 사용하는 경우가 아니면 일반적으로 제품 선택이 호환됩니다. 일반 용도의 부품에 대해 "Cadillac" 등급 재료를 선택해야 하는 경우는 거의 없습니다. 귀하의 요구에 여전히 부합할 수 있는 저렴한 가격의 재료를 선택하는 것은 전체 가격을 낮추는 간단하고 효율적인 수단입니다. 최고 품질 수요 및 대상 고객과 함께 품목의 사용 사례에 대한 간단한 분석을 통해 비용 지점에 적합한 자재를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 최대한 오랫동안 합리화하라. 제작 성능을 위한 레이아웃을 위에서 지적했는데, 이는 비슷하면서도 다른 점이다. 품목 레이아웃을 간소화하고 불필요한 구성 요소를 제거하면 툴링 비용, 설정 및 제조 효율성이 절감되는 것을 확인할 수 있습니다. 개인화되거나 양각으로 새겨진 회사 로고 디자인, 내장된 구조 및 코팅, 불필요한 스타일 장식 또는 측면과 같은 장식이 구성 요소를 돋보이게 만들 수 있지만 추가된 생산 가격이 그만한 가치가 있는지 의문을 제기할 가치가 있습니다. 특히 자산의 경우 구성 요소 성능에 영향을 주지 않는 스타일 요소를 단독으로 분리하려고 시도하는 것보다 고객에게 잘 제작되었지만 저렴한 품목을 제공하기 위해 최고의 품질과 효율성에 집중하는 것이 훨씬 더 현명합니다.
7. 필요한 경우 절차를 추가하면 됩니다.. 필요하지 않은 한 독특한 또는 맞춤형 부품 마감을 금형에 직접 설계해서는 안 되며, 제품의 특징과 기능에 필수적인 것이 아닌 한 다양한 기타 완성 절차도 방지해야 합니다. 예를 들어, 일부 재료는 완성된 매력적인 색상을 갖고 있지 않으므로 최종 항목을 다시 칠하거나 다른 방법으로 "옷을 입혀"야 한다는 유혹을 받을 수 있습니다. 시각적인 외관이 최종 사용자에게 필수적인 최고 품질이 아닌 이상, 포함된 절차의 시간과 가격은 투자할 가치가 없는 경우가 많습니다. 샌드블래스팅이나 기타 외관 중심 접근 방식과 같은 프로세스에서도 마찬가지입니다.
8. 기기에서 최대한 많은 조각을 얻으세요.. 여기서는 부품당 가격을 낮추는 방법에 대해 이야기하고 있습니다. 이를 통해 곰팡이 비용을 더 많이 상각하는 동시에 생산 과정에서 성능을 향상시켜 전반적인 재정 투자를 줄일 수 있습니다. 예를 들어 단순히 2개의 샷이 아닌 6개의 샷으로 구성된 금형을 개발할 수 있는 능력이 있으면 생산 속도가 크게 향상되고 곰팡이 및 곰팡이의 악화가 덜 발생하며 시장 출시 시간이 더 빨라집니다. 많은 경우에는 훨씬 더 저렴한 재료를 선택하여 툴링 가격을 낮출 수도 있습니다. 왜냐하면 더 많은 샷을 사용하면 동일한 양의 부품을 만드는 데 곰팡이와 곰팡이가 더 적은 주기를 거치기 때문입니다.