실리콘 성형 원리: 첫째,원기제품의 일부는 3D 프린팅이나 CNC로 가공되며, 몰드의 액상 실리콘 원료는 PU, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 투명 PU, POM 계열, 고무 계열, PA 계열, PE 계열, ABS 및 기타 재료와 혼합되어 진공 상태에서 주입되어 프로토타입 부품과 동일한 복제품을 제작합니다. 색상 요구 사항이 있는 경우, 주조 재료에 안료를 첨가하거나, 제품 제작 후 염색 또는 도색을 통해 부품의 다양한 색상을 구현할 수 있습니다.
산업 응용
실리콘 성형 공정은 항공우주, 자동차, 가전제품, 장난감, 의료기기 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 신제품 개발 단계에서 소량(20~30개) 샘플의 시제품 생산에 적합하며, 특히 자동차 부품의 성능 시험, 도로 주행 시험 및 기타 시제품 제작을 위한 R&D 및 설계 과정에서 소량 플라스틱 부품 생산에 사용됩니다. 에어컨 케이스, 범퍼, 에어 덕트, 고무 코팅 댐퍼, 흡기 매니폴드, 센터 콘솔, 계기판 등 자동차에 사용되는 일반적인 플라스틱 부품은 시제품 제작 과정에서 실리콘 복합재 성형 공정을 사용하여 소량으로 신속하게 제작할 수 있습니다.
주목할만한 특징
1. 빠른 성능: 실리콘 몰드는 프로토타입이 있으면 24시간 이내에 제작이 가능하며, 제품을 붓고 복제할 수 있습니다.
2. 시뮬레이션 성능: 실리콘 몰드는 복잡한 구조와 미세한 패턴을 가진 실리콘 몰드를 제작할 수 있으며, 제품 표면의 미세한 선을 선명하게 윤곽을 그릴 수 있고 프로토타입 부품의 미세한 특징을 잘 재현할 수 있습니다.
3. 탈형 성능: 실리콘 몰드의 유연성과 탄성이 뛰어나 구조가 복잡하거나 홈이 깊은 부품의 경우에도 주입 후 바로 부품을 꺼낼 수 있어 드래프트 각도를 늘리지 않고도 몰드 설계를 최대한 간소화할 수 있습니다.
4. 복제 성능: RTV 실리콘 고무는 뛰어난 시뮬레이션 성능과 매우 낮은 수축률(약 3‰)을 가지고 있으며, 부품의 치수 정밀도를 거의 손상시키지 않습니다. 우수한 금형 소재로, 실리콘 금형을 사용하여 동일한 제품을 20~30개까지 빠르게 제작할 수 있습니다.
5. 선택 범위: 실리콘 복합 성형 재료는 ABS 유사, 폴리우레탄 수지, PP, 나일론, 고무 유사, PA 유사, PE 유사, PMMA/PC 투명 부품, 연질 고무 부품(40-90쇼트)D), 고온 부품, 내화 및 기타 재료를 폭넓게 선택할 수 있습니다.
위 내용은 업계에서 실리콘 복합 성형 공정의 장점을 소개합니다. DTG 공장은 실리콘 복합 성형 공정에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 필요하신 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.
게시 시간: 2022년 6월 22일
