실리콘 성형 원리: 첫째,원기제품의 일부를 3D 프린팅 또는 CNC로 가공하고 금형의 액상 실리콘 원료를 PU, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 투명 PU, POM 유사, 고무 유사, PA 유사, PE와 결합하는 데 사용합니다. -ABS 등의 소재를 사용하여 진공 상태에서 쏟아져 프로토타입 부분과 동일한 복제품을 재현합니다. 색상 요구 사항이 있는 경우 주조 재료에 안료를 추가하거나 나중에 제품에서 염색 또는 도색하여 부품의 다양한 색상을 얻을 수 있습니다.
산업 응용
실리콘 성형 공정은 항공우주, 자동차, 가전제품, 장난감, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 신제품 개발 단계에서 소규모 배치(20-30개) 샘플의 시험 생산에 적합하며, 특히 성능을 위한 자동차 부품의 R&D 및 설계 과정에서 플라스틱 부품의 소규모 배치 생산에 사용됩니다. 테스트, 도로 테스트 및 기타 시험 생산 작업. 에어컨 케이싱, 범퍼, 에어 덕트, 고무 코팅 댐퍼, 흡기 매니폴드, 센터 콘솔, 계기판 등과 같은 자동차의 일반적인 플라스틱 부품은 시험 기간 동안 실리콘 복합 성형 공정을 사용하여 소량 배치로 신속하게 제조할 수 있습니다. 생산 과정.
주목할만한 기능
1. 빠른 성능: 실리콘 몰드에 프로토타입이 있으면 24시간 이내에 제작할 수 있으며 제품을 붓고 복제할 수 있습니다.
2. 시뮬레이션 성능: 실리콘 몰드는 복잡한 구조와 미세한 패턴을 가진 실리콘 몰드를 만들 수 있습니다. 이를 통해 제품 표면의 미세한 선의 윤곽을 명확하게 설명하고 프로토타입 부품의 미세한 특징을 잘 재현할 수 있습니다.
3. 탈형 성능: 실리콘 몰드의 우수한 유연성과 탄력성으로 인해 복잡한 구조와 깊은 홈이 있는 부품의 경우 드래프트 각도를 늘리거나 몰드 설계를 최대한 단순화하지 않고도 타설 후 바로 부품을 꺼낼 수 있습니다.
4. 복제 성능: RTV 실리콘 고무는 우수한 시뮬레이션과 매우 낮은 수축률(약 3 ‰)을 가지며 기본적으로 부품의 치수 정확도를 잃지 않습니다. 우수한 금형재료입니다. 실리콘 몰드를 이용해 동일한 제품을 20~30개 빠르게 만들 수 있다.
5. 선택 범위 : ABS 유사, 폴리 우레탄 수지, PP, 나일론, 고무 유사, PA 유사, PE 유사, PMMA / PC 투명 부품, 부드러운 고무 부품 등 실리콘 복합 성형 재료를 광범위하게 선택할 수 있습니다. (40-90shord) D), 고온 부품, 내화성 및 기타 재료.
위는 업계에서 실리콘 복합 성형 공정의 장점을 소개한 것입니다. DTG 공장은 실리콘 복합 성형 공정에서 성숙한 경험을 보유하고 있습니다. 필요한 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.
게시 시간: 2022년 6월 22일
