1. SLA
SLA는 산업3D 프린팅또는 컴퓨터 제어 레이저를 사용하여 UV 경화형 광중합체 수지 풀에서 부품을 제조하는 적층 가공 공정. 레이저는 액체 수지 표면에 부품 디자인의 단면 윤곽을 그리고 경화합니다. 그런 다음 경화된 층을 액체 수지 표면 바로 아래로 낮추고 공정을 반복합니다. 새로 경화된 각 레이어는 그 아래 레이어에 부착됩니다. 이 프로세스는 부품이 완료될 때까지 계속됩니다.
장점:컨셉 모델, 화장품 프로토타입 및 복잡한 디자인의 경우 SLA는 다른 적층 공정에 비해 복잡한 형상과 탁월한 표면 마감을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다. 비용은 경쟁력이 있으며 기술은 여러 소스에서 사용할 수 있습니다.
단점:프로토타입 부품은 엔지니어링 등급 수지로 만든 부품만큼 강하지 않을 수 있으므로 SLA를 사용하여 만든 부품은 기능 테스트에 제한적으로 사용됩니다. 또한 부품의 외부 표면을 경화하기 위해 부품에 UV 사이클을 가할 때 SLA에 내장된 부품은 품질 저하를 방지하기 위해 UV 및 습기 노출을 최소화하여 사용해야 합니다.
2. SLS
SLS 공정에서는 컴퓨터로 제어되는 레이저가 나일론 기반 분말의 뜨거운 베드 위에 아래에서 위로 그려져 고체로 부드럽게 소결(융합)됩니다. 각 레이어 후에 롤러는 베드 위에 새로운 파우더 레이어를 놓고 프로세스가 반복됩니다. SLS는 실제 엔지니어링 열가소성 수지와 유사한 견고한 나일론 또는 유연한 TPU 파우더를 사용하므로 부품의 인성과 정밀도가 더 뛰어나지만 표면이 거칠고 세밀한 디테일이 부족합니다. SLS는 대규모 제작 볼륨을 제공하고 매우 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있으며 내구성이 뛰어난 프로토타입을 제작할 수 있습니다.
장점:SLS 부품은 SLA 부품보다 더 정확하고 내구성이 뛰어난 경향이 있습니다. 이 공정은 복잡한 형상의 내구성 있는 부품을 생산할 수 있으며 일부 기능 테스트에 적합합니다.
단점:부품은 거칠거나 모래 같은 질감을 갖고 있으며 가공 수지 옵션이 제한되어 있습니다.
3. CNC
기계 가공에서는 플라스틱이나 금속으로 된 단단한 블록(또는 막대)이 고정되어 있습니다.CNC 밀링또는 절삭 가공을 통해 기계를 선삭하고 완제품으로 절단합니다. 이 방법은 일반적으로 적층 제조 공정보다 더 높은 강도와 표면 마감을 생성합니다. 또한 플라스틱과 같은 재료를 사용하고 층을 이루는 대부분의 적층 공정과 달리 열가소성 수지의 압출 또는 압축 성형 고체 블록으로 만들어지기 때문에 플라스틱의 완전하고 균질한 특성을 가지고 있습니다. 다양한 재료 옵션을 통해 부품은 인장 강도, 내충격성, 열변형 온도, 내화학성 및 생체 적합성과 같은 원하는 재료 특성을 가질 수 있습니다. 공차가 좋으면 적합성 및 기능 테스트에 적합한 부품, 지그, 고정구는 물론 최종 사용을 위한 기능적 구성 요소도 생산됩니다.
장점:CNC 가공에 엔지니어링 등급의 열가소성 수지와 금속을 사용하기 때문에 부품의 표면 마감이 좋고 매우 견고합니다.
단점:CNC 가공에는 몇 가지 기하학적 제한이 있을 수 있으며 때로는 3D 프린팅 프로세스보다 내부에서 이 작업을 수행하는 것이 더 비쌉니다. 공정에서 재료를 추가하는 것이 아니라 제거하기 때문에 밀링 니블이 어려울 수 있습니다.
4. 사출 성형
신속한 사출성형열가소성 수지를 금형에 주입하는 방식으로 작동하며 공정을 '빠르게' 만드는 것은 금형을 생산하는 데 사용되는 전통적인 강철이 아닌 일반적으로 알루미늄으로 만들어지는 금형을 생산하는 데 사용되는 기술입니다. 성형 부품은 견고하고 표면 마감이 뛰어납니다. 이는 플라스틱 부품에 대한 업계 표준 생산 공정이기도 하므로 상황이 허락한다면 동일한 공정에서 프로토타입을 제작하는 데 고유한 이점이 있습니다. 거의 모든 엔지니어링 등급 플라스틱 또는 액상 실리콘 고무(LSR)를 사용할 수 있으므로 설계자는 프로토타입 제작 공정에 사용되는 재료에 제한을 받지 않습니다.
장점:우수한 표면 마감 처리를 갖춘 다양한 엔지니어링 등급 재료로 제작된 성형 부품은 생산 단계에서 제조 가능성을 탁월하게 예측하는 지표입니다.
단점:급속 사출 성형과 관련된 초기 툴링 비용은 추가 공정이나 CNC 가공에서 발생하지 않습니다. 따라서 대부분의 경우 사출 성형으로 넘어가기 전에 1~2회의 신속한 프로토타이핑(절삭 또는 적층)을 수행하여 적합성과 기능을 확인하는 것이 합리적입니다.
게시 시간: 2022년 12월 14일
