사용상의 실패를 최대한 배제하거나 줄이기 위해서는 핫러너 시스템 선정 및 적용 시 다음 사항에 유의해야 한다.
1. 가열 방식의 선택
내부 가열 방법: 내부 가열 노즐 구조가 더 복잡하고 비용이 더 높으며 부품 교체가 어렵고 전기 가열 요소 요구 사항이 더 높습니다. 히터는 러너 중앙에 배치되어 순환 흐름을 생성하고 커패시터의 마찰 면적을 증가시키며 압력 강하는 외부 열 노즐의 3배에 달할 수 있습니다.
하지만 내부 가열의 발열체가 노즐 내부의 어뢰 몸체에 위치하기 때문에 모든 열이 재료에 공급되므로 열 손실이 적고 전기를 절약할 수 있습니다. 포인트 게이트를 사용하면 어뢰 몸체의 선단이 게이트 중앙에 유지되므로 주입 후 게이트 절단이 용이하고 게이트의 늦은 응축으로 인해 플라스틱 부품의 잔류 응력이 낮아집니다. .
외부 가열 방식: 외부 가열 노즐은 차가운 필름을 제거하고 압력 손실을 줄일 수 있습니다. 동시에 구조가 간단하고 가공이 용이하며 열전대가 노즐 중앙에 설치되어 온도 조절이 정확하다는 점 등의 장점으로 인해 현재 생산되고 있는 것이 일반적이다. 그러나 외부 열 노즐의 열 손실은 더 크며 내부 열 노즐만큼 에너지 효율적이지는 않습니다.
2. 게이트 형태의 선택
게이트의 디자인과 선택은 플라스틱 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 핫 러너 시스템을 적용할 때 수지 유동성, 성형 온도 및 제품 품질 요구 사항에 따라 타액 분비, 재료 적하, 누출 및 색상 변화 불량 현상을 방지하기 위해 적절한 게이트 형태를 선택합니다.
3.온도 조절 방법
게이트 형태가 결정되면 용융 온도 변동의 제어가 플라스틱 부품의 품질에 중요한 역할을 합니다. 그을린 재료, 성능 저하 또는 흐름 채널 막힘 현상은 대부분 부적절한 온도 제어로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 특히 열에 민감한 플라스틱의 경우 온도 변동에 대한 신속하고 정확한 대응이 필요한 경우가 많습니다.
이를 위해 발열체는 국부적인 과열을 방지하도록 합리적으로 설정되어야 하며, 발열체와 러너 플레이트 또는 노즐에 틈이 있어 열 손실을 최소화하고 온도를 충족할 수 있는 보다 진보된 전자 온도 조절기를 선택해야 합니다. 제어 요구 사항.
4.매니폴드 계산의 온도와 압력 균형
핫 러너 시스템의 목적은 사출 성형기의 노즐에서 뜨거운 플라스틱을 주입하고 동일한 온도로 핫 러너를 통과하여 균형 잡힌 압력으로 용융물을 금형의 각 게이트에 분배하여 온도 분포가 각 러너의 가열 면적과 각 게이트로 흐르는 용융물의 압력을 계산해야 합니다.
열 팽창으로 인한 노즐 및 게이트 슬리브 중심 오프셋 계산. 즉, 핫(팽창) 노즐과 콜드(비확장) 게이트 슬리브의 중심선이 정확하게 위치되고 정렬될 수 있는지 확인해야 합니다.
5.열손실 계산
내부 가열 런너는 냉각된 몰드 슬리브로 둘러싸여 지지되므로 방열 및 직접 접촉(전도)으로 인한 열 손실을 최대한 정확하게 계산해야 합니다. 그렇지 않으면 런너의 두꺼워짐으로 인해 실제 런너 직경이 작아집니다. 러너 벽의 결로층.
6.런너 플레이트 설치
단열과 주입압력의 두 가지 측면을 충분히 고려해야 합니다. 일반적으로 러너 플레이트와 템플릿 쿠션 및 지지대 사이에 설치되어 한편으로는 사출 압력을 견딜 수 있어 러너 플레이트의 변형과 재료 누출 현상을 방지할 수 있으며 다른 한편으로는 열 손실도 줄일 수 있습니다.
7. 핫러너 시스템의 유지보수
핫 러너 금형의 경우 핫 러너 구성 요소의 정기적인 예방 유지 관리를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 이 작업에는 전기 테스트, 구성 요소 밀봉, 연결 와이어 검사 및 구성 요소 더러운 작업 청소가 포함됩니다.
게시 시간: 2022년 7월 20일
