ABS 플라스틱높은 기계적 강도와 우수한 종합 성능으로 인해 전자 산업, 기계 산업, 운송, 건축 자재, 장난감 제조 및 기타 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있으며, 특히 약간 더 큰 상자 구조 및 응력 구성 요소에 대한 성능이 뛰어납니다. , 전기 도금이 필요한 장식 부품은 이 플라스틱과 분리될 수 없습니다.
1. ABS 플라스틱 건조
ABS 플라스틱은 흡습성이 높고 습기에 민감합니다. 가공 전 충분한 건조와 예열은 수증기로 인해 가공물 표면에 발생한 불꽃 같은 기포와 은실을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 플라스틱 형성을 도와 가공물 표면의 얼룩과 모아레를 줄일 수 있습니다. ABS 원료의 수분 함량은 0.13% 이하로 관리되어야 합니다.
사출 성형 전 건조 조건: 겨울에는 온도가 75~80℃ 미만이어야 하며 2~3시간 동안 지속되어야 합니다. 여름에는 온도가 80~90℃ 미만이어야 하며 4~8시간 동안 지속되어야 합니다. 작업물에 광택이 있어야 하거나 작업물 자체가 복잡한 경우 건조 시간은 8~16시간으로 길어야 합니다.
미량 수분의 존재로 인해 표면의 안개는 종종 간과되는 문제입니다. 건조된 ABS가 호퍼에서 다시 수분을 흡수하는 것을 방지하려면 기계의 호퍼를 열풍 호퍼 건조기로 전환하는 것이 가장 좋습니다. 실수로 생산이 중단될 경우 자재의 과열을 방지하기 위해 습도 모니터링을 강화합니다.
2. 사출온도
ABS 플라스틱의 온도와 용융 점도 사이의 관계는 다른 비정질 플라스틱의 관계와 다릅니다. 용융과정에서 온도가 상승하면 실제로 용융량은 거의 감소하지 않으나 일단 가소화온도(가공에 적합한 온도범위, 220~250℃ 등)에 도달하면 계속해서 무턱대고 온도가 상승하면 내열성이 저하됩니다. 너무 높지 않을 것입니다. ABS의 열 분해로 인해 용융 점도가 증가하여사출 성형더욱 어렵고 부품의 기계적 특성도 저하됩니다.
따라서 ABS의 사출온도는 폴리스티렌 등 플라스틱에 비해 높지만 후자처럼 온도상승 범위가 느슨할 수는 없다. 온도 제어가 불량한 일부 사출 성형기의 경우 ABS 부품 생산이 특정 수치에 도달하면 노란색 또는 갈색 코크스 입자가 부품에 내장되어 제거하기 어려운 경우가 종종 있습니다.
그 이유는 ABS 플라스틱에 부타디엔 성분이 포함되어 있기 때문입니다. 고온에서 세척이 용이하지 않은 나사 홈의 일부 표면에 플라스틱 입자가 단단히 부착되어 장기간 고온에 노출되면 열화 및 탄화가 발생합니다. 고온 작동은 ABS에 문제를 일으킬 수 있으므로 배럴 각 섹션의 로 온도를 제한해야 합니다. 물론 ABS의 종류와 구성에 따라 적용 가능한 용해로 온도가 다릅니다. 플런저 기계와 같은 퍼니스 온도는 180 ~ 230 ℃로 유지됩니다. 스크류 기계, 퍼니스 온도는 160 ~ 220 ℃로 유지됩니다.
특히 ABS의 가공 온도가 높기 때문에 다양한 공정 요인의 변화에 민감하다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 그러므로 배럴 전단과 노즐부분의 온도조절이 매우 중요하다. 실습을 통해 이 두 부분의 사소한 변경 사항이 해당 부분에 반영된다는 것이 입증되었습니다. 온도 변화가 클수록 용접 이음새, 광택 불량, 플래시, 금형 고착, 변색 등과 같은 결함이 발생합니다.
3. 사출압력
ABS 용융 부품의 점도는 폴리스티렌이나 변성 폴리스티렌의 점도보다 높기 때문에 사출 시 더 높은 사출 압력이 사용됩니다. 물론 모든 ABS 부품에 높은 압력이 필요한 것은 아니며, 작고 단순하며 두꺼운 부품에는 더 낮은 사출 압력을 사용할 수 있습니다.
사출 공정 중 게이트가 닫히는 순간 캐비티의 압력이 부품의 표면 품질과 은색 필라멘트 결함 정도를 결정하는 경우가 많습니다. 압력이 너무 작으면 플라스틱이 크게 수축하여 캐비티 표면과 접촉이 끊어지고 공작물 표면이 원자화될 가능성이 높습니다. 압력이 너무 크면 플라스틱과 캐비티 표면 사이의 마찰이 강해 달라붙기 쉽습니다.
4. 사출속도
ABS 소재의 경우 중간 속도로 주입하는 것이 좋습니다. 사출 속도가 너무 빠르면 플라스틱이 쉽게 타거나 분해되어 가스화되어 용접 이음새, 광택 불량 및 게이트 근처 플라스틱의 발적과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 그러나 벽이 얇고 복잡한 부품을 생산할 때는 여전히 충분히 높은 사출 속도를 보장해야 합니다. 그렇지 않으면 충전이 어려워집니다.
5. 금형온도
ABS의 성형 온도는 금형 온도뿐만 아니라 상대적으로 높습니다. 일반적으로 금형 온도는 75~85°C로 조정됩니다. 돌출 면적이 큰 부품을 생산할 경우 고정 금형 온도는 70~80°C, 가동 금형 온도는 50~60°C가 필요합니다. 크고 복잡하며 벽이 얇은 부품을 사출할 때는 금형의 특수 가열을 고려해야 합니다. 생산주기를 단축하고 금형 온도의 상대적인 안정성을 유지하기 위해 부품을 꺼낸 후 냉수 욕조, 온수 욕조 또는 기타 기계적 설정 방법을 사용하여 원래 냉간 고정 시간을 보상할 수 있습니다. 공동.
게시 시간: 2022년 4월 13일
