ABS 플라스틱기계적 강도가 높고 종합 성능이 좋기 때문에 전자 산업, 기계 산업, 운송, 건축 자재, 장난감 제조 및 기타 산업에서 중요한 위치를 차지합니다. 특히 약간 더 큰 상자 구조 및 응력 구성 요소에 적합합니다. 전기 도금이 필요한 장식 부품은 이 플라스틱과 분리할 수 없습니다.
1. ABS 플라스틱의 건조
ABS 플라스틱은 흡습성이 높고 습기에 대한 민감도가 높습니다. 가공 전 충분한 건조 및 예열은 수증기로 인해 가공물 표면에 생기는 불꽃놀이 모양의 기포와 은사를 제거할 뿐만 아니라, 플라스틱의 형성을 촉진하여 가공물 표면의 얼룩과 모아레 현상을 줄이는 데 도움이 됩니다. ABS 원료의 수분 함량은 0.13% 이하로 관리해야 합니다.
사출 성형 전 건조 조건: 겨울철에는 온도가 75~80℃ 이하로 유지되고 2~3시간 동안 건조해야 하며, 여름철에는 온도가 80~90℃ 이하로 유지되고 4~8시간 동안 건조해야 합니다. 가공물에 광택이 필요하거나 가공물이 복잡한 경우에는 건조 시간을 8~16시간으로 늘려야 합니다.
미량의 수분이 존재하기 때문에 표면에 김이 서리는 종종 간과되는 문제입니다. 건조된 ABS가 호퍼에서 다시 수분을 흡수하는 것을 방지하기 위해 기계의 호퍼를 열풍 호퍼 건조기로 전환하는 것이 가장 좋습니다. 생산이 실수로 중단될 경우 재료 과열을 방지하기 위해 습도 모니터링을 강화하십시오.
2. 사출 온도
ABS 플라스틱의 온도와 용융 점도의 관계는 다른 비정질 플라스틱과 다릅니다. 용융 과정에서 온도가 상승하면 용융 점도는 거의 감소하지 않지만, 가소화 온도(가공에 적합한 온도 범위, 예: 220~250℃)에 도달하면 온도가 맹목적으로 계속 상승하면 내열성이 크게 높아지지 않습니다. ABS의 열 분해는 용융 점도를 증가시켜사출 성형더욱 어려워지고, 부품의 기계적 성질도 저하됩니다.
따라서 ABS의 사출 온도는 폴리스티렌과 같은 플라스틱보다 높지만, 폴리스티렌처럼 온도 상승 범위가 더 넓을 수는 없습니다. 온도 제어가 제대로 되지 않는 일부 사출 성형기의 경우, ABS 부품 생산이 일정 수준에 도달하면 노란색 또는 갈색 코킹 입자가 부품에 박혀 제거가 어려운 경우가 종종 발생합니다.
ABS 플라스틱에는 부타디엔 성분이 포함되어 있기 때문입니다. 플라스틱 입자가 고온에서 세척하기 어려운 스크류 홈의 일부 표면에 단단히 부착되어 장시간 고온에 노출되면 열화 및 탄화를 유발합니다. 고온 작업은 ABS에 문제를 일으킬 수 있으므로 배럴 각 부분의 가열로 온도를 제한해야 합니다. 물론 ABS의 종류와 성분에 따라 적용 가능한 가열로 온도가 다릅니다. 예를 들어 플런저 머신의 경우 가열로 온도는 180~230℃로 유지되고, 스크류 머신의 경우 가열로 온도는 160~220℃로 유지됩니다.
ABS는 가공 온도가 높기 때문에 다양한 공정 요인의 변화에 민감하게 반응합니다. 따라서 배럴 선단부와 노즐부의 온도 관리가 매우 중요합니다. 실제로 이 두 부분의 미세한 변화도 부품에 영향을 미치는 것으로 알려져 있습니다. 온도 변화가 클수록 용접 이음매, 광택 불량, 플래시, 금형 고착, 변색 등의 결함이 발생할 수 있습니다.
3. 사출압력
ABS 용융 부품의 점도는 폴리스티렌이나 변성 폴리스티렌보다 높기 때문에 사출 시 더 높은 사출 압력이 사용됩니다. 물론 모든 ABS 부품에 높은 압력이 필요한 것은 아니며, 작고 간단하며 두꺼운 부품에는 더 낮은 사출 압력을 사용할 수 있습니다.
사출 공정 중 게이트가 닫히는 순간 캐비티 내부의 압력은 부품의 표면 품질과 은 필라멘트 결함의 정도를 결정하는 경우가 많습니다. 압력이 너무 낮으면 플라스틱이 크게 수축하여 캐비티 표면과 접촉하지 않고 공작물 표면이 미립화될 가능성이 높습니다. 압력이 너무 높으면 플라스틱과 캐비티 표면 사이의 마찰이 강해져 고착이 발생하기 쉽습니다.
4. 사출속도
ABS 소재의 경우, 중간 속도로 사출하는 것이 좋습니다. 사출 속도가 너무 빠르면 플라스틱이 쉽게 그을리거나 분해되어 가스화되어 용접 이음매, 광택 불량, 게이트 근처 플라스틱의 발적과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 그러나 얇고 복잡한 부품을 생산할 때는 충분히 높은 사출 속도를 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 충전이 어려워집니다.
5. 금형 온도
ABS의 성형 온도는 비교적 높고, 금형 온도도 마찬가지입니다. 일반적으로 금형 온도는 75~85°C로 조절됩니다. 투사 면적이 큰 부품을 생산할 경우, 고정 금형 온도는 70~80°C, 이동 금형 온도는 50~60°C가 필요합니다. 크고 복잡하며 얇은 두께의 부품을 사출할 때는 금형의 특수 가열을 고려해야 합니다. 생산 주기를 단축하고 금형 온도의 상대적 안정성을 유지하기 위해, 부품을 꺼낸 후 냉수조, 열수조 또는 기타 기계적 경화 방법을 사용하여 캐비티 내 초기 냉고정 시간을 보완할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 4월 13일
