1) PBT는 흡습성이 낮지만 고온에서는 수분에 더 민감합니다. 이는 PBT 분자를 분해하는 동안 분해됩니다.조형가공 시 색상이 어두워지고 표면에 얼룩이 생기므로 일반적으로 건조해야 합니다.
2) PBT 용융물은 유동성이 우수하여 벽이 얇고 복잡한 형상의 제품을 성형하기 쉽지만, 금형 후레싱 및 노즐 침흘림에 주의하십시오.
3) PBT는 녹는점이 뚜렷합니다. 온도가 녹는점 이상으로 올라가면 유동성이 급격히 증가하므로 주의가 필요합니다.
4) PBT는 성형가공범위가 좁고, 냉각시 결정화 속도가 빠르고, 유동성이 좋아 급속사출에 특히 적합하다.
5) PBT는 수축률과 수축 범위가 더 크며 다른 플라스틱보다 방향에 따른 수축률 차이가 더 분명합니다.
6) PBT는 노치 및 날카로운 모서리의 반응에 매우 민감합니다. 이러한 위치에서는 응력 집중이 발생하기 쉬우며 이로 인해 하중 지지력이 크게 감소하고 힘이나 충격을 받으면 파열되기 쉽습니다. 따라서 플라스틱 부품을 설계할 때 이 점에 주의해야 합니다. 모든 모서리, 특히 내부 모서리는 가능한 한 호 전환을 사용해야 합니다.
7) 순수 PBT의 연신율은 200%에 도달할 수 있으므로 함몰 부분이 작은 제품을 금형 밖으로 밀어낼 수 있습니다. 그러나 유리섬유나 충진재를 충진한 후에는 신율이 크게 감소하며, 제품에 함몰이 있는 경우에는 강제탈형을 실시할 수 없습니다.
8) PBT 금형의 러너는 가능하면 짧고 두꺼워야 하며, 둥근 러너가 가장 좋은 효과를 발휘합니다. 일반적으로 변성 PBT와 변성 PBT 모두 일반 러너에 사용할 수 있지만, 유리섬유 강화 PBT는 핫 러너 성형을 사용할 때만 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
9) 포인트 게이트와 잠재 게이트는 전단 효과가 크므로 PBT 용융물의 겉보기 점도를 감소시켜 성형에 도움이 됩니다. 자주 사용하는 문입니다. 게이트 직경은 더 커야 합니다.
10) 게이트는 코어 캐비티 또는 코어를 향하는 것이 가장 좋습니다. 그래야 스프레이를 방지하고 캐비티 내에서 유동할 때 용융물의 충전을 최소화할 수 있습니다. 그렇지 않으면 제품 표면에 결함이 발생하기 쉽고 성능이 저하됩니다.
게시 시간: 2022년 2월 18일
