1) PBT는 흡습성이 낮지만 고온에서는 습기에 더 민감합니다. 고온에서 PBT 분자를 분해합니다.조형가공하면 색상이 어두워지고 표면에 얼룩이 생기므로 보통은 말려야 합니다.
2) PBT 용융물은 유동성이 우수하여 얇은 벽, 복잡한 형상의 제품을 성형하기 쉽지만, 금형 플래싱 및 노즐 드룰링에 주의해야 합니다.
3) PBT는 명확한 녹는점을 가지고 있습니다. 온도가 녹는점 이상으로 상승하면 유동성이 급격히 증가하므로 주의해야 합니다.
4) PBT는 성형 가공 범위가 좁고, 냉각 시 결정화가 빠르며, 유동성이 좋아 특히 급속 사출에 적합합니다.
5) PBT는 수축률과 수축 범위가 크며, 방향에 따른 수축률 차이가 다른 플라스틱보다 더 뚜렷합니다.
6) PBT는 노치와 날카로운 모서리의 반응에 매우 민감합니다. 이러한 위치에서는 응력 집중이 발생하기 쉬워 하중 지지력이 크게 감소하고, 힘이나 충격을 받으면 파단되기 쉽습니다. 따라서 플라스틱 부품을 설계할 때 이 점에 유의해야 합니다. 모든 모서리, 특히 내부 모서리는 가능한 한 아크 변환을 사용해야 합니다.
7) 순수 PBT의 신장률은 최대 200%에 달할 수 있으므로, 함몰 부위가 작은 제품은 금형에서 강제로 꺼낼 수 있습니다. 그러나 유리섬유나 필러를 충전한 후에는 신장률이 크게 감소하여 제품에 함몰 부위가 있는 경우 강제 탈형이 불가능합니다.
8) PBT 금형의 러너는 가능하면 짧고 두꺼워야 하며, 원형 러너가 가장 효과적입니다. 일반적으로 변성 PBT와 비변성 PBT 모두 일반 러너와 함께 사용할 수 있지만, 유리 섬유 강화 PBT는 핫 러너 성형을 사용해야만 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
9) 포인트 게이트와 레이턴트 게이트는 전단 효과가 크기 때문에 PBT 용융물의 겉보기 점도를 낮춰 성형에 유리합니다. 포인트 게이트와 레이턴트 게이트는 자주 사용되는 게이트이므로 게이트 직경을 더 크게 해야 합니다.
10) 게이트는 코어 캐비티 또는 코어를 향하도록 설치하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 분사를 방지하고 캐비티 내 유동 시 용융물의 충진을 최소화할 수 있습니다. 그렇지 않으면 제품 표면 결함이 발생하기 쉽고 성능이 저하됩니다.
게시 시간: 2022년 2월 18일
