인간이 산업사회에 진입한 이래로 모든 종류의 제품 생산에서 수작업이 사라지고 자동화된 기계 생산이 모든 생활 분야에서 보편화되었으며 플라스틱 제품 생산도 예외는 아닙니다. 오늘날 플라스틱 제품은 사출성형기로 가공되며 우리 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 각종 가전제품의 껍질과 디지털 제품의 껍질은 사출성형기로 가공됩니다.사출 성형. 사출성형기에서 완전한 플라스틱 제품은 어떻게 가공되나요?
1. 가열 및 예비 가소화
스크류는 구동 시스템에 의해 구동되며, 호퍼에서 나온 재료는 앞으로 밀려나가 압축된 후, 히터 외부 실린더에서 스크류와 전단 배럴 사이의 마찰로 인해 혼합 효과가 발생하여 재료가 점차 용융됩니다. 배럴 헤드에 일정량의 용융 플라스틱이 축적되면 용융물의 압력으로 스크류는 천천히 후퇴합니다. 후퇴 거리는 계량 장치의 1회 주입량 조절에 따라 달라지며, 미리 정해진 주입량에 도달하면 스크류는 회전과 후퇴를 멈춥니다.
2. 클램핑 및 잠금
클램핑 메커니즘은 금형 플레이트와 가동형 금형 플레이트에 장착된 금형의 가동부를 밀어서 가동형 금형 플레이트에 있는 금형의 가동부와 금형을 닫고 잠가서 성형 중에 금형을 잠그는 데 충분한 클램핑력이 제공될 수 있도록 보장합니다.
3. 주입 유닛의 전진 이동
금형 폐쇄가 완료되면 사출 시트 전체를 밀고 앞으로 옮겨 사출 노즐이 금형의 주형 주형 개구부에 완전히 맞도록 합니다.
4. 주입 및 압력 유지
금형 클램핑과 노즐이 금형에 완전히 고정되면, 사출 유압 실린더가 고압 오일에 진입하여 배럴에 대해 스크류를 앞으로 밀어 배럴 헤드에 축적된 용융물을 금형 캐비티에 충분한 압력으로 주입합니다. 이로 인해 온도 감소로 인해 플라스틱 부피가 수축됩니다. 플라스틱 부품의 밀도, 치수 정확도 및 기계적 특성을 보장하려면 금형 캐비티 내 용융물에 일정한 압력을 유지하여 재료를 보충해야 합니다.
5. 언로딩 압력
금형 게이트에서 용융물이 얼면 압력을 해제할 수 있습니다.
6. 주사 장치 백업
일반적으로 언로딩이 완료된 후, 스크류는 회전하고 후퇴하여 다음 충전 및 예비 가소화 공정을 완료할 수 있습니다.
7. 금형을 열고 플라스틱 부품을 꺼냅니다.
금형 캐비티 내의 플라스틱 부품이 냉각되고 고정되면 클램핑 메커니즘이 금형을 열고 금형 내의 플라스틱 부품을 밀어냅니다.
그 이후로 완전한 플라스틱 제품은 완성품으로 간주되었습니다. 물론 대부분의 플라스틱 부품은 오일 스프레이, 실크 스크린, 핫 스탬핑, 레이저 조각 및 기타 보조 공정을 거쳐야 하며, 그런 다음 다른 제품과 조립하여 마지막으로 최종적으로 소비자의 손에 전달되기 전에 완전한 제품을 형성해야 합니다.
게시 시간: 2022년 9월 14일
