인류가 산업사회에 진입한 이후로 각종 제품의 생산이 수작업을 없애고 각계각층에서 자동화된 기계생산이 보편화되었으며 플라스틱 제품의 생산도 예외가 아닌 오늘날 플라스틱 제품은 각종 가전제품의 쉘, 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 디지털 제품 등을 사출성형기로 가공하는 제품입니다.사출 성형. 사출성형기에서는 완전한 플라스틱 제품이 어떻게 가공되나요?
1. 가열 및 사전가소화
나사는 구동 시스템에 의해 구동되며, 호퍼의 재료는 히터 외부의 실린더에서 압축되고, 나사와 전단 배럴은 혼합 효과에 따라 마찰되고, 재료는 점차적으로 머리에서 녹습니다. 배럴에 일정량의 용융 플라스틱이 축적되어 용융 압력에 따라 나사가 천천히 뒤로 물러납니다. 후퇴 거리는 계량 장치가 조정하는 1회 주입에 필요한 양에 따라 달라지며, 미리 결정된 주입량에 도달하면 스크류가 회전을 멈추고 후퇴합니다.
2. 클램핑 및 잠금
형체기구는 형판과 가동금형판에 장착된 금형의 가동부를 밀어서 가동금형판에 있는 금형의 가동부로 금형을 닫고 잠그어 충분한 형체력을 주어 잠길 수 있도록 하는 장치이다. 성형 중 금형.
3. 사출장치의 전진운동
금형 폐쇄가 완료되면 사출 시트 전체가 밀려 앞으로 이동하여 인젝터 노즐이 금형의 메인 스프루 개구부에 완전히 맞도록 됩니다.
4. 주입 및 압력 유지
형체와 노즐이 금형에 완전히 끼워진 후, 사출유압실린더가 고압유에 들어가 스크류를 배럴에 대해 전방으로 밀어 배럴 헤드에 쌓인 용융물을 충분한 압력으로 금형의 캐비티에 주입하고, 이는 온도 감소로 인해 플라스틱 부피가 수축되는 원인이 됩니다. 플라스틱 부품의 밀도, 치수 정확도 및 기계적 특성을 보장하려면 재료를 보충하기 위해 금형 캐비티의 용융물에 일정한 압력을 유지해야 합니다.
5. 하역압력
금형 게이트의 용융물이 동결되면 압력을 내릴 수 있습니다.
6. 주사장치 백업
일반적으로 언로드가 완료된 후 스크류는 회전하고 후퇴하여 다음 충진 및 사전 가소화 공정을 완료할 수 있습니다.
7. 금형을 열고 플라스틱 부품을 꺼냅니다.
금형 캐비티의 플라스틱 부품이 냉각되고 설정된 후 클램핑 메커니즘이 금형을 열고 금형의 플라스틱 부품을 밀어냅니다.
그 이후로 완전한 플라스틱 제품은 완전한 것으로 간주됩니다. 물론 대부분의 플라스틱 부품은 오일 스프레이, 실크 스크리닝, 핫 스탬핑, 레이저 조각 및 기타 보조 공정을 거쳐 다른 제품과 조립되어야 합니다. 마침내 소비자의 손에 최종 전달되기 전에 완전한 제품을 형성합니다.
게시 시간: 2022년 9월 14일
