금형이 좋은지 나쁜지, 금형 자체의 품질뿐만 아니라 유지 관리도 금형 수명을 연장하는 열쇠입니다.사출 금형유지 관리에는 생산 전 금형 유지 관리, 생산 금형 유지 관리, 가동 중지 시간 금형 유지 관리가 포함됩니다.
먼저, 제작 전 금형 유지관리는 다음과 같습니다.
1- 냉각수 구멍에 이물질이 있는지, 수로가 원활한지 확인하여 표면의 기름과 녹을 제거해야 합니다.
2-고정 템플릿의 나사와 클램핑 클립이 조여졌는지 여부.
3- 사출기에 금형을 설치 한 후 금형을 비워서 작동이 유연한지, 비정상적인 현상이 있는지 관찰하십시오.
둘째, 생산 중 금형의 유지 관리입니다.
1. 금형을 사용할 때는 너무 덥지도, 너무 차갑지도 않은 상온을 유지해야 합니다. 상온에서 작업하면 금형 수명이 연장될 수 있습니다.
2-매일 가이딩 컬럼, 가이드 부싱, 리턴 핀, 푸셔, 슬라이더, 코어 등의 손상 여부를 모두 확인하고, 적시에 문질러 닦고, 정기적으로 오일을 첨가하여 타이트 바이트를 방지합니다.
3- 금형을 잠그기 전에 캐비티가 깨끗한지, 잔류 제품이나 기타 이물질이 전혀 없는지 주의하십시오. 캐비티 표면에 닿는 것을 방지하기 위해 단단한 도구를 청소하는 것은 엄격히 금지됩니다.
4- 캐비티 표면에는 고광택 몰드와 같은 몰드의 특별한 요구 사항이 있습니다. 손이나 탈지면으로 절대 닦을 수 없으며 압축 공기를 불어 넣거나 수석 냅킨과 알코올에 담근 수석 탈지 면을 사용하여 부드럽게 닦아냅니다. .
5-고무선, 이물질, 오일 등과 같은 이물질의 금형 분리면과 배기구를 정기적으로 청소하십시오.
6-금형의 물 라인을 정기적으로 점검하여 매끄러운지 확인하고 모든 고정 나사를 조이십시오.
7- 금형의 리미트 스위치가 비정상인지, 경사 핀과 경사 상단이 비정상인지 확인하십시오.
셋째, 사용 중지시 금형 유지 관리.
1- 작업을 일시적으로 중지해야 하는 경우 캐비티와 코어가 노출되지 않도록 금형을 닫아 우발적인 손상을 방지하고 가동 중지 시간이 24시간을 초과하는 경우 캐비티와 코어 표면에 방청유를 뿌려야 합니다. 또는 이형제. 금형을 다시 사용할 때에는 금형에 묻은 기름을 제거하고 깨끗이 닦아낸 후 사용하고, 경면은 압축공기로 깨끗이 닦은 후 열풍으로 건조시켜야 합니다. 그렇지 않으면 흘러나와 제품불량의 원인이 됩니다. 성형할 때.
2-일시 정지 후 기계를 시동하고 금형을 연 후 슬라이더 한계가 움직이는지 확인해야 하며 금형을 닫기 전에 이상이 발견되지 않습니다. 즉, 기계를 시동하기 전에 조심하고 부주의하지 마십시오.
3-냉각수 채널의 수명을 연장하려면 금형을 사용하지 않을 때 즉시 압축 공기로 냉각수 채널의 물을 제거해야 합니다.
4-제작 중 금형에서 이상한 소리나 기타 비정상적인 상황이 들리면 즉시 중지하여 확인해야 합니다.
5- 금형이 생산을 마치고 기계에서 내리면 캐비티를 방청제로 코팅해야하며 금형 및 액세서리는 마지막으로 생산 된 적격 제품을 샘플로 금형 유지 보수 담당자에게 보내야합니다. 또한, 사용 금형 목록도 보내주셔야 하며, 어떤 기계에 사용된 금형인지, 생산된 총 제품 수, 금형 상태가 양호한지 여부 등을 기재해 보내주셔야 합니다. 금형에 문제가 있는 경우 수정 및 개선을 위한 구체적인 요구사항을 제시하고, 금형 수리 시 금형 작업자가 참고할 수 있도록 가공되지 않은 샘플을 유지관리자에게 건네주고 관련 기록을 정확하게 작성해야 합니다.
게시 시간: 2022년 10월 5일
