금형이 좋든 나쁘든, 금형 자체의 품질뿐 아니라 유지관리도 금형 수명을 연장하는 데 중요한 요소입니다.사출금형유지관리에는 다음이 포함됩니다: 생산 전 금형 유지관리, 생산 금형 유지관리, 가동 중단 금형 유지관리.
첫째, 생산 전 금형 유지관리는 다음과 같다.
1- 표면의 오일과 녹을 깨끗이 청소하고, 냉각수 구멍에 이물질이 있는지, 수로가 매끄러운지 확인해야 합니다.
2- 고정 템플릿의 나사와 클램핑 클립이 조여졌는지 여부.
3-금형을 사출기에 설치한 후, 금형을 비운 채로 작동시켜 작동이 유연한지, 이상 현상이 없는지 관찰합니다.
둘째, 생산 중 금형의 유지관리입니다.
1. 금형 사용 시에는 너무 덥거나 춥지 않은 상온에서 작업해야 합니다. 상온에서 작업하면 금형 수명을 연장할 수 있습니다.
2- 매일 가이드 컬럼, 가이드 부싱, 리턴 핀, 푸셔, 슬라이더, 코어 등이 손상되었는지 확인하고, 적절한 시기에 문지르고, 꽉 물림을 방지하기 위해 정기적으로 오일을 보충하십시오.
3-금형을 잠그기 전에 캐비티가 깨끗한지, 잔여물이나 기타 이물질이 전혀 없는지 주의 깊게 살피고, 단단한 도구로 캐비티 표면을 만지는 것을 엄격히 금지합니다.
4- 캐비티 표면은 금형의 특수 요구 사항이 있습니다. 예를 들어 고광택 금형은 절대 손이나 탈지면으로 닦을 수 없으며 압축 공기를 불어 넣거나 고급 냅킨과 고급 탈지 면을 알코올에 적셔 부드럽게 닦아야 합니다.
5- 금형 분리면과 배출구에 고무줄, 이물질, 오일 등 이물질이 끼어 있지 않도록 정기적으로 청소하세요.
6- 금형의 물 라인을 정기적으로 점검하여 매끄러운지 확인하고 모든 고정 나사를 조이세요.
7- 금형의 리미트 스위치 이상 유무, 슬랜트 핀, 슬랜트 탑 이상 유무 확인
셋째, 사용을 중단한 경우의 금형 관리.
1. 작업을 일시적으로 중단해야 할 경우, 금형을 닫아 캐비티와 코어가 노출되지 않도록 하여 우발적인 손상을 방지해야 합니다. 가동 중단 시간이 24시간을 초과하는 경우, 캐비티와 코어 표면에 방청유 또는 이형제를 도포해야 합니다. 금형을 다시 사용할 때는 사용 전에 금형의 오일을 제거하고 깨끗이 닦아야 합니다. 경면은 압축 공기로 세척하고 건조시킨 후 열풍으로 건조해야 합니다. 그렇지 않으면 성형 시 블리딩이 발생하여 제품 불량을 초래할 수 있습니다.
2. 기계를 일시적으로 정지한 후 다시 시동하십시오. 금형을 연 후 슬라이더 리미트가 움직이는지 확인하고, 이상이 없으면 금형을 닫으십시오. 기계를 시동하기 전에 주의하고 부주의하지 마십시오.
3- 냉각수 채널의 수명을 연장하기 위해 금형을 사용하지 않을 때는 압축 공기를 사용하여 냉각수 채널 내의 물을 즉시 제거해야 합니다.
4- 생산 중 금형에서 이상한 소리나 기타 비정상적인 상황이 감지되면 즉시 작업을 중단하고 점검해야 합니다.
5. 금형 제작이 완료되어 기계에서 꺼낸 후, 캐비티에 방청제를 도포하고, 마지막으로 생산된 합격품을 샘플로 사용하여 금형 및 부속품을 금형 관리 담당자에게 보내야 합니다. 또한, 금형 사용 목록을 제출하고, 사용된 기계의 금형 세부 정보, 총 생산 수량, 그리고 금형의 상태 양호 여부를 기재해야 합니다. 금형에 문제가 있는 경우, 수정 및 개선을 위한 구체적인 요구 사항을 제시하고, 금형 작업자가 금형 수리 시 참고할 수 있도록 가공되지 않은 샘플을 관리 담당자에게 제출하고 관련 기록을 정확하게 작성해야 합니다.
게시 시간: 2022년 10월 5일
