PMMA 소재는 일반적으로 플렉시글라스, 아크릴 등으로 알려져 있습니다. 화학명은 폴리메틸메타크릴레이트입니다. PMMA는 무독성 친환경 소재입니다. 가장 큰 특징은 높은 투명성으로, 빛 투과율이 92%에 달합니다. 최고의 광 특성을 가진 PMMA 소재는 자외선 투과율도 최대 75%에 달하며, 화학적 안정성과 내후성이 우수합니다.
PMMA 아크릴 소재는 아크릴 시트, 아크릴 플라스틱 펠릿, 아크릴 라이트 박스, 아크릴 욕조 등으로 자주 사용됩니다. 자동차 분야의 적용 제품은 주로 자동차 미등, 신호등, 계기판 등, 제약 산업(혈액 저장 용기), 산업용 응용 분야(비디오 디스크, 광 확산기), 전자 제품 버튼(특히 투명), 소비재(음료 컵, 문구류 등)입니다.
PMMA 소재의 유동성은 PS 및 ABS보다 낮으며, 용융 점도는 온도 변화에 더 민감합니다. 성형 공정에서는 사출 온도가 용융 점도를 변화시키는 데 주로 사용됩니다. PMMA는 용융 온도가 160℃ 이상이고 분해 온도가 270℃인 비정질 중합체입니다. PMMA 소재의 성형 방법에는 주조,사출 성형, 기계 가공, 열 성형 등
1. 플라스틱 처리
PMMA는 일정한 수분 흡수율을 가지고 있으며, 수분 흡수율은 0.3~0.4%입니다. 사출 성형 온도는 0.1% 미만, 일반적으로 0.04% 이하로 유지해야 합니다. 수분이 존재하면 용융물에 기포, 기포 줄무늬가 나타나고 투명도가 저하됩니다. 따라서 건조가 필요합니다. 건조 온도는 80~90℃이며, 건조 시간은 3시간 이상입니다.
경우에 따라 재활용 소재를 100% 사용할 수 있습니다. 실제 사용량은 품질 요건에 따라 달라지며, 일반적으로 30%를 초과할 수 있습니다. 재활용 소재는 오염되지 않아야 하며, 그렇지 않으면 완제품의 투명도와 특성에 영향을 미칩니다.
2. 사출성형기 선정
PMMA는 사출 성형기에 특별한 요건이 없습니다. 용융 점도가 높기 때문에 깊은 스크류 홈과 더 큰 직경의 노즐 구멍이 필요합니다. 제품의 강도가 요구되는 경우, 저온 가소화를 위해 종횡비가 더 큰 스크류를 사용해야 합니다. 또한, PMMA는 건조 호퍼에 보관해야 합니다.
3. 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 60℃~80℃일 수 있습니다. 스프루 직경은 내부 테이퍼와 일치해야 합니다. 최적의 각도는 5°~7°입니다. 4mm 이상의 제품을 사출하려면 각도는 7°, 스프루 직경은 8°여야 합니다. 10mm까지 게이트 전체 길이는 50mm를 초과해서는 안 됩니다. 두께가 4mm 미만인 제품의 경우 런너 직경은 6~8mm, 두께가 4mm를 초과하는 제품의 경우 런너 직경은 8~12mm여야 합니다.
대각선, 부채꼴, 수직형 게이트의 깊이는 0.7~0.9t(t는 제품 두께)이고, 니들 게이트의 직경은 0.8~2mm여야 합니다. 저점도 제품의 경우 더 작은 크기를 사용해야 합니다. 일반적인 통기구는 깊이 0.05~0.07mm, 너비 6mm입니다.캐비티 부분에서 탈형 경사는 30′-1°와 35′-1°30° 사이입니다.
4. 녹는점
공기 주입 방식으로 측정할 수 있으며, 공급업체가 제공한 정보에 따라 210℃에서 270℃까지 측정할 수 있습니다.
5. 사출 온도
빠른 사출을 사용할 수 있지만 높은 내부 응력을 피하기 위해 느리게-빠르게-느리게 등의 다단계 사출을 사용해야 합니다. 두꺼운 부품을 사출할 때는 느린 속도를 사용하십시오.
6. 체류시간
온도가 260℃일 경우 체류시간은 최대 10분을 초과해서는 안 되며, 온도가 270℃일 경우 체류시간은 최대 8분을 초과해서는 안 됩니다.
게시일: 2022년 5월 25일
