PMMA 소재는 흔히 플렉시글라스, 아크릴 등으로 알려져 있습니다. 화학명은 폴리메틸메타크릴레이트입니다. PMMA는 무독성이며 환경 친화적인 소재입니다. 가장 큰 특징은 빛 투과율 92%로 높은 투명성이다. 빛의 특성이 가장 좋은 것으로 UV 투과율도 최대 75%에 달하며 PMMA 소재는 화학적 안정성과 내후성도 우수합니다.
PMMA 아크릴 재료는 아크릴 시트, 아크릴 플라스틱 펠렛, 아크릴 라이트 박스, 아크릴 욕조 등으로 자주 사용됩니다. 자동차 분야의 적용 제품은 주로 자동차 미등, 신호등, 계기판 등, 제약 산업(혈액 저장)입니다. 용기), 산업용 애플리케이션(비디오 디스크, 광 확산기), 전자 제품 버튼(특히 투명), 소비재(음료 컵, 문구류 등).
PMMA 재료의 유동성은 PS 및 ABS보다 나쁘고 용융 점도는 온도 변화에 더 민감합니다. 성형 공정에서 사출 온도는 주로 용융 점도를 변경하는 데 사용됩니다. PMMA는 용융온도가 160℃ 이상, 분해온도가 270℃ 이상인 비정질 고분자입니다. PMMA 재료의 성형 방법에는 주조,사출 성형, 가공, 열성형 등
1. 플라스틱 처리
PMMA는 일정한 수분 흡수율을 가지며 수분 흡수율은 0.3-0.4%이며 사출 성형 온도는 0.1% 미만, 일반적으로 0.04%이어야 합니다. 물이 있으면 용융물에 기포, 가스 줄무늬가 나타나고 투명도가 감소합니다. 그래서 말려야 합니다. 건조온도는 80~90℃, 건조시간은 3시간 이상이다.
어떤 경우에는 재활용 재료를 100% 사용할 수도 있습니다. 실제 금액은 품질 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적으로 30%를 초과할 수 있습니다. 재활용된 재료는 오염을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 완제품의 투명도와 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 사출성형기의 선정
PMMA에는 사출 성형 기계에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 용융 점도가 높기 때문에 깊은 나사 홈과 더 큰 직경의 노즐 구멍이 필요합니다. 제품의 강도가 높아야 하는 경우에는 저온 가소화를 위해 종횡비가 큰 나사를 사용해야 합니다. 또한 PMMA는 건식 호퍼에 보관해야 합니다.
3. 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 60℃-80℃일 수 있습니다. 스프루의 직경은 내부 테이퍼와 일치해야 합니다. 가장 좋은 각도는 5°~7°입니다. 4mm 이상의 제품을 주입하려면 각도는 7°, 스프루 직경은 8°가 되어야 합니다. 10mm까지는 게이트의 전체 길이가 50mm를 넘지 않아야 합니다. 벽 두께가 4mm 미만인 제품의 경우 러너 직경은 6~8mm, 벽 두께가 4mm보다 큰 제품의 경우 러너 직경은 8~12mm여야 합니다.
대각선, 부채꼴 및 수직형 게이트의 깊이는 0.7~0.9t(t는 제품의 벽 두께)이고 바늘 게이트의 직경은 0.8~2mm여야 합니다. 점도가 낮은 경우에는 더 작은 크기를 사용해야 합니다. 일반적인 통풍구는 깊이가 0.05~0.07mm이고 너비가 6mm입니다.탈형 경사는 캐비티 부분에서 30'-1°와 35'-1°30° 사이입니다.
4. 녹는점
공급업체가 제공한 정보에 따라 210℃ ~ 270℃ 범위의 공기 주입 방법으로 측정할 수 있습니다.
5. 사출온도
급속사출도 가능하지만 높은 내부응력을 피하기 위해 느린-빠른-느림 등의 다단사출을 사용해야 한다. 두꺼운 부품을 사출할 때는 느린 속도를 사용한다.
6. 체류시간
온도가 260℃인 경우 체류시간은 최대 10분을 초과하지 않아야 하며, 온도가 270℃인 경우 체류시간은 8분을 초과하지 않아야 한다.
게시 시간: 2022년 5월 25일
