폴리프로필렌(PP)은 프로필렌 단량체의 조합으로 만들어진 열가소성 "첨가 중합체"입니다. 소비재 포장, 자동차 산업을 포함한 다양한 산업의 플라스틱 부품, 리빙 힌지와 같은 특수 장치, 섬유 등 다양한 용도로 사용됩니다.
1. 플라스틱의 처리.
순수 PP는 반투명한 상아색이며 다양한 색상으로 염색할 수 있습니다. PP 염색에는 일반 염색에는 컬러 마스터배치만 사용할 수 있습니다.사출 성형기계. 옥외에서 사용되는 제품은 일반적으로 자외선 안정제와 카본 블랙이 충진되어 있습니다. 재활용 재료 사용 비율은 15%를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 강도 저하, 분해 및 변색이 발생할 수 있습니다.
2. 사출성형기 선정
PP는 결정성이 높기 때문에 더 높은 사출 압력과 다단계 제어 기능을 갖춘 컴퓨터 사출 성형기가 필요합니다. 클램핑력은 일반적으로 3,800t/m²이며, 사출량은 20~85%입니다.
3. 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 50-90℃이며, 높은 금형 온도는 더 큰 크기 요구 사항에 사용됩니다. 코어 온도는 캐비티 온도보다 5℃ 이상 낮고, 러너 직경은 4-7mm, 니들 게이트 길이는 1-1.5mm이며 직경은 0.7mm만큼 작을 수 있습니다. 엣지 게이트의 길이는 가능한 한 짧게, 약 0.7mm, 깊이는 벽 두께의 절반, 너비는 벽 두께의 두 배이며 캐비티 내 용융 흐름의 길이에 따라 점차 증가합니다. 금형은 통풍이 양호해야 합니다. 통풍구는 깊이 0.025mm-0.038mm, 두께 1.5mm입니다. 수축 흔적을 피하려면 크고 둥근 노즐과 원형 러너를 사용하고 리브의 두께는 얇아야 합니다. 호모폴리머 PP로 만든 제품의 두께는 3mm를 초과할 수 없으며, 그렇지 않으면 기포가 발생합니다.
4. 녹는점
PP의 융점은 160~175°C이고, 분해 온도는 350°C입니다. 단, 사출 성형 시 온도 설정은 275°C를 초과할 수 없습니다. 용융 영역의 온도는 240°C가 바람직합니다.
5. 주입속도
내부 응력과 변형을 줄이려면 고속 사출을 선택해야 하지만, 일부 PP 등급과 금형은 적합하지 않습니다. 패턴 표면에 게이트에 의해 확산된 밝고 어두운 줄무늬가 나타나는 경우, 저속 사출과 높은 금형 온도를 사용해야 합니다.
6. 접착제 역압을 녹이세요
5bar 용융 접착제 역압을 사용할 수 있으며, 토너 재료의 역압을 적절히 조절할 수 있습니다.
7. 주입 및 압력 유지
더 높은 사출 압력(1500~1800bar)과 보압(사출 압력의 약 80%)을 사용하십시오. 보압을 전체 스트로크의 약 95%로 전환하고 보압 시간을 더 길게 설정하십시오.
8. 제품의 후가공
후결정화로 인한 수축 및 변형을 방지하기 위해 일반적으로 제품을 담가두어야 합니다.뜨거운 물에 담그세요.
게시 시간: 2022년 2월 25일
