폴리프로필렌(PP)은 프로필렌 단량체의 조합으로 만들어진 열가소성 "부가 중합체"입니다. 이는 소비재 포장, 자동차 산업을 포함한 다양한 산업의 플라스틱 부품, 리빙 힌지와 같은 특수 장치, 직물 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
1. 플라스틱 처리.
순수 PP는 반투명한 아이보리 화이트로 다양한 색상으로 염색이 가능합니다. PP 염색의 경우 일반 염색에는 컬러 마스터배치만 사용 가능합니다.사출 성형기계. 실외에서 사용하는 제품에는 일반적으로 자외선 안정제와 카본블랙이 충전되어 있습니다. 재활용 자재의 사용 비율은 15%를 초과하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 강도 저하 및 분해, 변색의 원인이 됩니다.
2. 사출성형기의 선정
PP는 결정성이 높기 때문이다. 더 높은 사출 압력과 다단계 제어를 갖춘 컴퓨터 사출 성형기가 필요합니다. 클램핑 력은 일반적으로 3800t/m2에서 결정되며 주입량은 20%-85%입니다.
3. 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 50-90℃이며 더 높은 크기 요구 사항에는 높은 금형 온도가 사용됩니다. 코어 온도는 캐비티 온도보다 5℃ 이상 낮고, 러너 직경은 4-7mm, 니들 게이트 길이는 1-1.5mm, 직경은 0.7mm까지 작을 수 있습니다. 엣지 게이트의 길이는 약 0.7mm로 최대한 짧고, 깊이는 벽 두께의 절반, 너비는 벽 두께의 두 배이며, 캐비티 내 용융 흐름의 길이에 따라 점차 증가합니다. 금형에는 통풍이 잘 되어야 합니다. 통풍구의 깊이는 0.025mm-0.038mm이고 두께는 1.5mm입니다. 수축 흔적을 방지하려면 크고 둥근 노즐과 원형 러너를 사용하고 리브의 두께는 작아야 합니다. 호모폴리머 PP로 만든 제품의 두께는 3mm를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 기포가 발생할 수 있습니다.
4. 녹는점
PP의 융점은 160~175°C이고 분해 온도는 350°C이지만 사출 가공 시 온도 설정은 275°C를 초과할 수 없습니다. 용융 구역의 온도는 바람직하게는 240℃이다.
5. 사출속도
내부 응력과 변형을 줄이기 위해서는 고속사출을 선택해야 하는데 일부 등급의 PP와 금형은 적합하지 않습니다. 게이트에 의해 확산된 밝은 줄무늬와 어두운 줄무늬로 패턴화된 표면이 나타나면 저속 사출과 더 높은 금형 온도를 사용해야 합니다.
6. 용융 접착제 배압
5bar 용융 접착제 배압을 사용할 수 있으며 토너 재료의 배압을 적절하게 조정할 수 있습니다.
7. 주입 및 압력 유지
더 높은 사출압력(1500~1800bar)과 유지압력(사출압력의 약 80%)을 사용한다. 전체 스트로크의 약 95%에서 유지 압력으로 전환하고 유지 시간을 더 길게 사용하십시오.
8. 제품의 후가공
후결정화로 인한 수축 및 변형을 방지하기 위해 제품은 일반적으로 담가야 합니다.d 뜨거운 물에.
게시 시간: 2022년 2월 25일
