원래는 신속한 프로토타입 제작 방법으로 만들어졌습니다.3D 프린팅적층 제조(Additive Manufacturing)라고도 불리는 3D 프린터는 진정한 제조 공정으로 발전했습니다. 3D 프린터는 엔지니어와 기업이 시제품과 최종 제품을 동시에 생산할 수 있도록 지원하여 기존 제조 공정에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 이러한 장점으로는 대량 맞춤 제작, 설계 자유도 향상, 조립 시간 단축 등이 있으며, 소량 생산을 위한 비용 효율적인 공정으로 활용될 수 있습니다.
그렇다면 3D 프린팅 기술과 현재 확립된 전통적인 기술의 차이점은 무엇입니까?CNC 프로세스?
1 – 재료의 차이점
3D 프린팅에 사용되는 주요 소재는 액상 레진(SLA), 나일론 파우더(SLS), 금속 파우더(SLM), 와이어(FDM)입니다. 액상 레진, 나일론 파우더, 금속 파우더가 산업용 3D 프린팅 시장의 대부분을 차지합니다.
CNC 가공에 사용되는 소재는 모두 한 조각의 금속판으로, 부품의 길이, 너비, 높이와 마모 정도를 측정한 후 해당 크기로 절단하여 가공합니다. CNC 가공 소재는 3D 프린팅보다 선택이 쉽고, 일반 하드웨어와 플라스틱 금속판도 CNC 가공이 가능하며, 성형된 부품의 밀도가 3D 프린팅보다 우수합니다.
2 – 성형 원리에 따른 부품의 차이
3D 프린팅은 모델을 N개의 층/N개의 점으로 잘라낸 다음, 마치 블록을 쌓듯이 층층이/비트 단위로 순차적으로 쌓아 올리는 프로세스입니다. 따라서 3D 프린팅은 골격이 있는 부품과 같은 복잡한 구조적 부품을 가공하는 데 효과적인 반면, 골격이 있는 부품을 CNC로 가공하는 것은 어렵습니다.
CNC 가공은 절삭 가공으로, 다양한 공구가 고속으로 작동하여 프로그래밍된 툴패스에 따라 필요한 부품을 깎아내는 방식입니다. 따라서 CNC 가공은 둥근 모서리의 특정 곡률만 가공할 수 있으며, 외측 직각은 CNC 가공이 어렵지 않지만, 내측 직각은 와이어 커팅/EDM 등의 가공을 통해 직접 가공할 수 없습니다. 또한, 곡면의 경우, CNC 가공은 시간이 많이 소요되며 프로그래밍 및 조작 경험이 부족한 경우 부품에 눈에 띄는 선이 남을 수 있습니다. 내측 직각이나 곡면이 더 많은 부품의 경우, 3D 프린팅은 가공이 그리 어렵지 않습니다.
3 – 운영 소프트웨어의 차이점
3D 프린팅을 위한 대부분의 슬라이싱 소프트웨어는 사용하기 쉽고 현재 매우 간단하게 최적화되어 있으며, 지원도 자동으로 생성될 수 있습니다. 이것이 3D 프린팅이 개별 사용자에게도 대중화될 수 있는 이유입니다.
CNC 프로그래밍 소프트웨어는 훨씬 더 복잡하며 이를 작동하려면 전문가가 필요하고, CNC 기계를 작동하려면 CNC 작업자가 필요합니다.
4 – CNC 프로그래밍 작업 페이지
부품에는 다양한 CNC 가공 옵션이 있으며 프로그래밍하기가 매우 복잡합니다. 반면에 3D 프린팅은 부품의 배치가 처리 시간과 소모품에 미치는 영향이 적기 때문에 비교적 간단합니다.
5 – 후처리의 차이점
3D 프린팅 부품의 후처리 옵션은 일반적으로 샌딩, 블라스팅, 디버링, 염색 등 몇 가지가 있습니다. 샌딩, 오일 블라스팅, 디버링 외에도 전기 도금, 실크 스크린, 패드 인쇄, 금속 산화, 레이저 조각, 샌드 블라스팅 등도 있습니다.
요약하자면, CNC 가공과 3D 프린팅은 각자의 장단점을 가지고 있습니다. 따라서 적절한 가공 공정을 선택하는 것이 더욱 중요합니다.
게시 시간: 2022년 11월 2일
