원래는 쾌속 프로토타이핑(Rapid Prototyping) 방식으로 만들어졌지만,3D 프린팅적층 제조라고도 알려진 는 진정한 제조 공정으로 발전했습니다. 3D 프린터를 사용하면 엔지니어와 기업은 프로토타입과 최종 사용 제품을 동시에 생산할 수 있어 기존 제조 공정에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 이러한 장점에는 대량 맞춤화 가능, 설계 자유도 증가, 조립 감소 등이 포함되며 소규모 배치 생산을 위한 비용 효율적인 프로세스로 사용할 수 있습니다.
그렇다면 3D 프린팅 기술과 현재 확립된 전통 기술의 차이점은 무엇입니까?CNC 공정?
1 – 재료의 차이
3D 프린팅에 사용되는 주요 재료는 액상수지(SLA), 나일론분말(SLS), 금속분말(SLM), 와이어(FDM)이다. 액체 수지, 나일론 분말 및 금속 분말은 산업용 3D 프린팅 시장의 대부분을 차지합니다.
CNC 가공에 사용되는 재료는 모두 부품의 길이, 너비, 높이 및 마모로 측정된 단일 판금이며 가공을 위해 해당 크기로 절단됩니다. 3D 프린팅보다 CNC 가공 재료 선택, 일반 하드웨어 및 플라스틱 판금은 CNC 가공이 가능하며 성형된 부품의 밀도는 3D 프린팅보다 좋습니다.
2 – 성형 원리에 따른 부품 차이
3D 프린팅은 모델을 N 레이어/N 포인트로 절단한 다음 빌딩 블록처럼 레이어별로/비트 단위로 순서대로 쌓아 올리는 프로세스입니다. 따라서 3D 프린팅은 뼈대 부품과 같은 복잡한 구조 부품을 가공하는 데 효과적이지만 뼈대 부품을 CNC 가공하는 것은 어렵습니다.
CNC 가공은 고속으로 작동하는 다양한 도구가 프로그래밍된 도구 경로에 따라 필요한 부품을 잘라내는 절삭 가공입니다. 따라서 CNC 가공은 둥근 모서리의 특정 곡률로만 가공할 수 있으며 외부 직각 CNC 가공은 문제가 없지만 내부 직각에서 직접 가공할 수는 없으며 와이어 절단/EDM을 통해 달성됩니다. 및 기타 프로세스. 또한 곡면의 경우 곡면을 CNC 가공하는 데 시간이 많이 걸리며 프로그래밍 및 조작 담당자의 경험이 충분하지 않으면 부품에 눈에 보이는 선이 쉽게 남을 수 있습니다. 내부가 직각이거나 곡선 영역이 더 많은 부품의 경우 3D 프린팅이 기계 가공만큼 어렵지 않습니다.
3 – 운영 소프트웨어의 차이점
대부분의 3D 프린팅용 슬라이싱 소프트웨어는 작동이 간단하고 현재는 매우 간단하고 지원이 자동으로 생성될 수 있도록 최적화되어 있어 3D 프린팅이 개인 사용자에게 대중화될 수 있습니다.
CNC 프로그래밍 소프트웨어는 훨씬 더 복잡하며 이를 작동하려면 전문가가 필요하고 CNC 기계를 작동하려면 CNC 작업자도 필요합니다.
4 – CNC 프로그래밍 작업 페이지
부품에는 다양한 CNC 가공 옵션이 있을 수 있으며 프로그래밍이 매우 복잡합니다. 반면 3D 프린팅은 부품 배치가 처리 시간과 소모품에 미치는 영향이 적기 때문에 비교적 간단합니다.
5 – 후처리의 차이점
3D 프린팅 부품에 대한 후처리 옵션은 일반적으로 샌딩, 블라스팅, 디버링, 염색 등이 거의 없습니다. 샌딩, 오일 블라스팅 및 디버링 외에도 전기 도금, 실크 스크리닝, 패드 인쇄, 금속 산화, 레이저 조각도 있습니다. , 샌드블라스팅 등등.
요약하자면, CNC 가공과 3D 프린팅에는 각각의 장점과 단점이 있습니다. 올바른 가공 공정을 선택하는 것이 더욱 중요합니다.
게시 시간: 2022년 11월 2일
