의 광범위한 적용으로플라스틱 제품플라스틱 제품의 외관 품질에 대한 대중의 요구가 점점 높아지고 있습니다. 따라서 플라스틱 금형 캐비티의 표면 연마 품질, 특히 경면의 금형 표면 거칠기와 고광택 고휘도 표면의 연마 품질 또한 그에 따라 개선되어야 합니다. 요구 사항이 높아짐에 따라 연마에 대한 요구 사항 또한 높아집니다. 연마는 공작물의 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 소재 표면의 내식성과 내마모성을 향상시키고, 플라스틱 제품의 탈형을 용이하게 하고 사출 성형 주기를 단축하는 등 후속 사출 성형을 용이하게 합니다. 현재 일반적으로 사용되는 연마 방법은 다음과 같습니다.
(1) 기계적 연마
기계 연마는 재료 표면을 절삭하고 소성 변형시켜 연마된 볼록한 부분을 제거하여 매끄러운 표면을 얻는 연마 방법입니다. 일반적으로 숫돌, 양모 휠, 사포 등이 사용됩니다. 높은 표면 품질이 요구되는 경우 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용하여 초미세 연삭 및 연마 방법을 사용할 수 있습니다. 초정밀 연삭 및 연마는 특수 연삭 공구를 연삭액에 넣고 고속으로 회전시켜 가공할 공작물 표면에 압착합니다. 이 기술을 사용하면 다양한 연마 방법 중 가장 높은 Ra0.008μm의 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 광학 렌즈 금형에도 이 방법이 자주 사용됩니다.
(2) 초음파 연마
공작물을 연마제 현탁액에 넣고 초음파장에 함께 배치하면 초음파 진동으로 공작물 표면의 연마재가 연삭 및 연마됩니다.초음파 가공의 거시적 힘은 작아 공작물의 변형을 일으키지 않지만 공구 제작 및 설치가 어렵습니다.초음파 가공은 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합될 수 있습니다.용액 부식 및 전기 분해를 기반으로 초음파 진동을 가하여 용액을 교반하면 공작물 표면에 용해된 생성물이 분리되고 표면 근처의 부식 또는 전해질이 균일해집니다.액체 내 초음파의 캐비테이션 효과도 부식 과정을 억제하여 표면 광택에 도움이 됩니다.
(3) 유체연마
유체 연마는 고속으로 흐르는 액체와 그 액체에 의해 운반되는 연마 입자를 이용하여 공작물 표면을 연마하여 연마 목적을 달성합니다. 일반적으로 사용되는 방법으로는 연마 제트 가공, 액체 제트 가공, 유체 역학적 연삭 등이 있습니다. 유체 역학적 연삭은 유압으로 구동되므로, 연마 입자를 운반하는 액체 매체가 공작물 표면을 고속으로 왕복 운동합니다. 매체는 주로 저압에서 유동성이 좋은 특수 화합물(고분자 유사 물질)로 구성되어 연마재와 혼합되며, 연마재는 탄화규소 분말일 수 있습니다.
(4) 자기연마 및 연마
자기 연삭 및 연마는 자기장의 작용 하에 자기 연마재를 사용하여 연마 브러시를 형성하고 공작물을 연삭하는 방식입니다. 이 방법은 가공 효율이 높고, 품질이 우수하며, 가공 조건 제어가 용이하고 작업 환경이 양호합니다. 적합한 연마재를 사용하면 표면 조도를 Ra0.1μm까지 높일 수 있습니다.
플라스틱 금형 가공에서 연마는 다른 산업에서 요구되는 표면 연마와 매우 다릅니다. 엄밀히 말하면 금형 연마는 경면 가공이라고 합니다. 연마 자체에 대한 높은 요구 조건뿐만 아니라 표면 평탄도, 매끄러움, 그리고 기하학적 정밀도에 대한 높은 기준도 요구됩니다. 표면 연마는 일반적으로 밝은 표면을 얻기 위해서만 필요합니다.
거울면 가공의 표준은 AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm의 4가지 등급으로 나뉘며, 전해연마, 유동연마 등의 방법으로는 부품의 기하학적 정밀도를 정밀하게 제어하기 어렵습니다. 그러나 화학연마, 초음파연마, 자기연마 등의 연마 방법으로는 표면 품질이 요구 사항을 충족시킬 수 없어 정밀금형의 거울면 가공은 여전히 기계적 연마가 주류를 이루고 있습니다.
게시일: 2022년 5월 11일
