폭넓은 적용으로플라스틱 제품, 대중은 플라스틱 제품의 외관 품질에 대해 점점 더 높은 요구 사항을 갖고 있으므로 플라스틱 금형 캐비티의 표면 연마 품질도 그에 따라 향상되어야 하며, 특히 거울 표면의 금형 표면 거칠기와 고광택 고휘도 표면이 향상되어야 합니다. 요구 사항이 더 높기 때문에 연마 요구 사항도 더 높습니다. 연마는 공작물의 아름다움을 높일 뿐만 아니라 재료 표면의 내식성과 내마모성을 향상시키며, 플라스틱 제품의 탈형을 더 쉽게 만들고 생산 사출 성형 주기를 줄이는 등 후속 사출 성형을 용이하게 할 수 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 연마 방법은 다음과 같습니다.
(1) 기계적 연마
기계적 연마는 재료의 표면을 절단하고 소성 변형시켜 연마된 볼록한 부분을 제거함으로써 매끄러운 표면을 얻는 연마 방법이다. 일반적으로 숫돌, 양모바퀴, 사포 등이 사용됩니다. 표면 품질 요구 사항이 높은 경우 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용하여 초미세 연삭 및 연마 방법을 사용할 수 있습니다. 초정밀 연삭 및 연마는 연마제가 포함된 연삭 및 연마액에서 가공할 공작물의 표면을 누르고 고속으로 회전하는 특수 연마 도구입니다. 이 기술을 사용하면 다양한 연마 방법 중 가장 높은 Ra0.008μm의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다. 광학 렌즈 금형에는 이 방법이 자주 사용됩니다.
(2) 초음파 연마
공작물을 연마재 현탁액에 넣고 초음파 장에 함께 배치하고 초음파의 진동에 의해 공작물 표면에서 연마재를 연삭 및 연마합니다. 초음파 처리의 거시적 힘은 작고 공작물의 변형을 일으키지 않지만 툴링을 만들고 설치하는 것은 어렵습니다. 초음파 가공은 화학적 또는 전기화학적 방법과 결합될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해에 기초하여 초음파 진동을 가하여 용액을 교반하여 공작물 표면의 용해 생성물을 분리하고 표면 근처의 부식 또는 전해질을 균일하게 만듭니다. 액체 내 초음파의 캐비테이션 효과는 부식 과정을 억제하여 표면 미백에 도움이 됩니다.
(3) 유체연마
유체 연마는 연마 목적을 달성하기 위해 공작물의 표면을 닦기 위해 고속으로 흐르는 액체와 그에 의해 운반되는 연마 입자에 의존합니다. 일반적으로 사용되는 방법은 연마제 제트 가공, 액체 제트 가공, 유체 역학적 연삭 등입니다. 유체역학적 연삭은 유압에 의해 구동되므로 연마 입자를 운반하는 액체 매체가 공작물의 표면을 고속으로 왕복 이동합니다. 매체는 주로 저압에서 유동성이 좋은 특수 화합물(폴리머 유사 물질)로 만들어지며 연마재와 혼합되며 연마재는 탄화 규소 분말이 될 수 있습니다.
(4) 자기 연삭 및 연마
자기 연삭 및 연마는 자기 연마제를 사용하여 자기장의 작용에 따라 연마 브러시를 형성하여 공작물을 연삭하는 것입니다. 이 방법은 가공 효율이 높고 품질이 양호하며 가공 조건 제어가 용이하고 작업 조건이 양호합니다. 적절한 연마재를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0.1μm에 도달할 수 있습니다.
플라스틱 금형 가공의 연마는 다른 산업에서 요구되는 표면 연마와 매우 다릅니다. 엄밀히 말하면, 금형을 연마하는 것을 경면가공이라고 해야 합니다. 연마 자체에 대한 높은 요구 사항뿐만 아니라 표면 평탄도, 매끄러움 및 기하학적 정확성에 대한 높은 기준도 가지고 있습니다. 표면 연마는 일반적으로 밝은 표면을 얻기 위해서만 필요합니다.
경면가공의 규격은 AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm의 4등급으로 나누어지는데, 전해연마로 인해 부품의 기하학적 정도를 정밀하게 제어하기가 어렵습니다. , 유체 연마 및 기타 방법 그러나 화학 연마, 초음파 연마, 자기 연마 및 연마 방법의 표면 품질은 요구 사항을 충족할 수 없으므로 정밀한 경면 처리가 필요합니다. 금형은 여전히 기계적 연마에 의해 지배됩니다.
게시 시간: 2022년 5월 11일
