플라스틱 몰드압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형, 저발포 성형을 위한 복합 금형의 약자입니다. 다이캐스팅 금형은 전용 다이캐스팅 금형 단조기에서 완료되는 공정인 액상 금형 단조 주조 방식입니다. 그렇다면 플라스틱 금형과 다이캐스팅 금형의 차이점은 무엇일까요?
1. 일반적으로 다이캐스팅 금형은 비교적 부식이 심하고, 외면은 대체로 푸르게 변색됩니다.
2. 다이캐스팅 금형의 전체 캐비티는 합금이 캐비티에 붙는 것을 방지하기 위해 질화 처리되어야 합니다.
3. 다이캐스팅 금형의 사출압력이 크기 때문에, 변형을 방지하기 위해 템플릿을 비교적 두껍게 해야 합니다.
4. 다이캐스팅 금형의 게이트는 사출 금형의 게이트와 다르므로 흐름을 분해하기 위해 분할 원뿔의 높은 압력이 필요합니다.
5. 성형이 일정하지 않고, 다이캐스팅 금형의 사출 속도가 빠르며, 사출 압력이 단단계입니다. 플라스틱 금형은 일반적으로 압력을 유지하기 위해 여러 단계로 사출됩니다.
6. 일반적으로 플라스틱 금형은 심블, 이형면 등을 통해 배기할 수 있습니다. 다이캐스팅 금형에는 배기 홈과 슬래그 수집 백이 있어야 합니다.
7. 다이캐스팅 금형의 이형면은 합금의 유동성이 플라스틱보다 훨씬 뛰어나고 고온, 고압의 재료 흐름이 이형면에서 튀어나오는 것은 매우 위험하기 때문에 요구 사항이 더 높습니다.
8. 다이캐스팅 금형의 다이 코어는 담금질이 필요하지 않습니다. 다이캐스팅 중 다이 캐비티의 온도가 700도를 넘기 때문에 각 성형은 한 번의 담금질과 같으며 다이 캐비티는 점점 더 단단해집니다. 반면 일반 플라스틱 금형은 HRC52 이상으로 담금질해야 합니다.
9. 플라스틱 금형에 비해 다이캐스팅 금형의 가동부(코어풀링 슬라이더 등)의 매칭 클리어런스가 더 큽니다. 다이캐스팅 공정의 고온으로 인해 열팽창이 발생하고, 클리어런스가 너무 작으면 금형이 끼이기 때문입니다.
10. 다이캐스팅 금형은 한 번에 열리는 두 개의 판으로 이루어진 금형입니다. 플라스틱 금형마다 제품 구조가 다릅니다. 일반적으로 세 개의 판으로 이루어진 금형이 사용됩니다. 금형 개방 횟수와 순서는 금형 구조에 따라 결정됩니다.
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게시 시간: 2022년 5월 4일
