사출 성형플라스틱 부품을 대량으로 생산하기 위해 널리 사용되는 제조 공정입니다. 여기에는 플라스틱 재료를 원하는 모양으로 성형하고 성형하는 데 필수적인 도구인 사출 금형의 사용이 포함됩니다. 2개의 플레이트 금형과 3개의 플레이트 금형을 포함하여 다양한 유형의 사출 금형이 있으며 각각 고유한 특징과 장점을 가지고 있습니다.
2판 금형과 3판 금형은 제조 산업에서 사용되는 두 가지 주요 유형의 사출 금형입니다.이 둘의 주요 차이점은 구성과 작동에 있습니다.2개의 플레이트 금형은 성형 부품의 캐비티와 코어를 형성하는 데 사용되는 2개의 메인 플레이트로 구성됩니다. 이러한 플레이트는 사출 성형 공정 중에 함께 모여 닫힌 금형을 형성합니다. 반면, 3개 플레이트 금형에는 러너 시스템을 성형 부품에서 분리할 수 있는 추가 러너 플레이트가 있어 금형에서 부품을 더 쉽게 꺼낼 수 있습니다.
2판 금형의 주요 장점 중 하나는 단순성과 비용 효율성입니다.보다 간단한 디자인으로 제조 및 유지 관리가 더 쉽습니다. 또한 2개의 플레이트 금형은 단순한 부품 형상에 적합하며 광범위한 플라스틱 재료에 사용할 수 있습니다. 그러나 복잡한 디자인의 부품이나 게이트 러너 시스템이 필요한 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다.
대조적으로,3판 금형은 사출 성형 공정에서 더 큰 유연성과 다양성을 제공합니다.추가 러너 플레이트를 사용하면 더 복잡한 러너 시스템과 게이팅 구성이 가능하므로 복잡한 디자인과 여러 개의 캐비티가 있는 부품에 적합합니다. 또한 이러한 유형의 금형을 사용하면 성형 부품을 더 쉽게 배출할 수 있어 손상 위험이 줄어들고 전반적인 생산 효율성이 향상됩니다.
결론적으로, 2개의 플레이트 금형과 3개의 플레이트 금형은 모두 사출 성형 공정에서 중요한 역할을 하며, 각각은 생산되는 부품의 특정 요구 사항에 따라 뚜렷한 이점을 제공합니다. 제조업체가 정보에 근거한 결정을 내리고 생산 요구 사항에 가장 적합한 옵션을 선택하려면 이 두 가지 유형의 금형 간의 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다.
게시 시간: 2024년 4월 2일
