경제의 지속적인 발전과 사회의 지속적인 진보는 풍부한 물질적 소비재를 공급하여 사람들의 생활 수준을 향상시키고 개인화된 삶을 추구할 수 있는 좋은 환경을 조성했습니다. 이로 인해 물질적 소비재에 대한 수요가 급증했는데, TPU 제품도 그중 하나입니다. 그렇다면 TPU 사출 성형 공정에서 주의해야 할 점은 무엇일까요? 이어서 자세히 설명하겠습니다.
1. 사출 속도와 압력 변환 위치는 정확하게 설정해야 합니다. 위치 설정이 부정확하면 원인 분석이 어려워지고, 신속하고 정확한 공정 조정이 어려워집니다.
2. TPU의 수분 함량이 0.2%를 초과하면 제품 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계적 물성이 현저히 저하되고, 사출 성형된 제품의 탄성 및 강도가 저하됩니다. 따라서 사출 성형 전에 80°C~110°C의 온도에서 2~3시간 동안 건조해야 합니다.
3. 가공 온도 조절은 제품의 최종 크기, 형상 및 변형에 중요한 영향을 미칩니다. 가공 온도는 TPU의 등급과 금형 설계의 특정 조건에 따라 달라집니다. 일반적으로 수축률을 낮추려면 가공 온도를 높여야 합니다.
4. 보압이 느리고 장시간 지속되면 분자 배향이 발생합니다. 제품 크기는 작아지지만, 제품 변형이 크고 가로 및 세로 수축률 차이가 큽니다. 또한 보압이 높으면 콜로이드가 금형 내에서 과도하게 압축되어 탈형 후 제품 크기가 금형 캐비티 크기보다 커집니다.
5. 사출성형기 모델 선택은 적절해야 합니다. 소형사출 성형 제품가능한 한 소형 사출성형기를 선택하여 사출 스트로크를 늘리고, 위치 제어를 용이하게 하며, 사출 속도와 압력을 합리적으로 변환해야 합니다.
6. 사출 성형기 배럴은 세척해야 하며, 다른 원료를 거의 혼합하지 않으면 제품의 기계적 강도가 저하됩니다. ABS, PMMA, PE로 세척한 배럴은 사출 전에 TPU 노즐 재질로 다시 세척하여 배럴 내 잔류물을 제거해야 합니다. 호퍼를 세척할 때는 호퍼와 사출 성형기 바닥 사이의 연결 부분에 있는 다른 성질의 소량 원료를 세척하는 데 특히 주의해야 합니다. 이 부분은 대부분의 생산 기술자가 간과하기 쉽습니다.
게시 시간: 2022년 7월 13일
