지속적인 경제 발전과 사회의 지속적인 발전에 따라 풍부한 물질적 소비재를 제공하여 사람들의 생활 수준 향상과 개인화 된 삶을 추구하기 위한 좋은 조건을 조성함으로써 물질적 소비재에 대한 수요를 가속화하고 TPU 제품도 그중 하나인데 TPU 사출 성형 공정에서 주의해야 할 점은 무엇인가요? 다음으로 자세히 소개하겠습니다.
1. 사출속도와 압력변환위치를 정확하게 설정하여야 한다. 부정확한 위치 설정은 원인 분석의 어려움을 증가시켜 신속하고 정확한 공정 조정에 도움이 되지 않습니다.
2. TPU의 수분함량이 0.2%를 초과하면 제품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계적 성질도 현저히 저하되어 사출성형된 제품의 탄성과 강도가 저하됩니다. 따라서 사출 성형 전 80~110°C의 온도에서 2~3시간 동안 건조시켜야 합니다.
3. 가공 온도의 제어는 제품의 최종 크기, 모양 및 변형에 결정적인 영향을 미칩니다. 가공 온도는 TPU 등급과 금형 설계의 특정 조건에 따라 달라집니다. 일반적인 경향은 작은 수축을 얻으려면 가공 온도를 높이는 것이 필요하다는 것입니다.
4. 느리고 오랜 시간 동안 유지 압력을 가하면 분자 배향이 발생합니다. 더 작은 제품 크기를 얻을 수 있지만 제품 변형이 크고 가로 수축과 세로 수축의 차이가 큽니다. 유지 압력이 크면 콜로이드가 금형에서 과도하게 압축되어 탈형 후 제품 크기가 금형 캐비티 크기보다 커집니다.
5. 사출성형기 모델의 선택이 적절해야 합니다. 소형사출 성형 제품사출 스트로크를 늘리고 위치 제어를 용이하게 하며 사출 속도와 압력을 합리적으로 변환하려면 가능한 한 소형 사출 성형기를 선택해야 합니다.
6. 사출 성형기의 배럴을 청소해야 하며, 다른 원료를 거의 혼합하지 않으면 제품의 기계적 강도가 저하됩니다. ABS, PMMA, PE로 세척한 배럴은 사출 전 다시 TPU 노즐재질로 세척하여 배럴 내부의 잔여물질을 제거해야 합니다. 호퍼 청소 시 호퍼와 사출성형기 베이스의 연결부분에는 기타 특성을 지닌 소량의 원재료를 청소할 수 있도록 특별히 주의해야 합니다. 이 부분은 대부분의 생산 기술 인력이 쉽게 간과하는 부분입니다.
게시 시간: 2022년 7월 13일
