플라스틱 부품을 설계할 때 알아야 할 사항

벽 두께 -

아마도 모두플라스틱 사출 성형엔지니어들은 벽 두께를 가능한 한 균일하게 만들 것을 제안합니다. 이해하기 쉽습니다. 두꺼운 섹터가 얇은 섹터보다 더 많이 수축되어 뒤틀림이나 싱크 마크가 발생합니다.

부품 강도와 경제성을 고려하여 강성이 충분할 경우 벽 두께를 최대한 얇게 해야 합니다. 벽 두께가 얇아지면 사출 성형 부품이 더 빨리 냉각되고 부품 무게가 줄어들며 제품 효율성이 높아집니다.

고유한 벽 두께가 필수인 경우 두께를 부드럽게 변경하고 싱크 마크 및 뒤틀림 문제를 방지하기 위해 금형 구조를 최적화하십시오.

코너 –

모서리 두께가 일반 두께보다 더 커질 것은 분명합니다. 따라서 일반적으로 외부 모서리와 내부 모서리 모두에 반경을 사용하여 날카로운 모서리를 부드럽게 만드는 것이 좋습니다. 용융된 플라스틱 흐름은 곡선 모서리로 이동할 때 저항이 적습니다.

갈비 –

리브는 플라스틱 부품을 강화할 수 있으며, 또 다른 용도는 길고 얇은 플라스틱 하우징의 비틀림 문제를 방지하는 것입니다.

두께는 벽 두께와 같아서는 안 되며, 벽 두께의 약 0.5배를 권장합니다.

리브 베이스에는 반경과 0.5도 구배 각도가 있어야 합니다.

리브를 너무 가까이 놓지 말고, 리브 사이에 벽 두께의 약 2.5배 정도의 거리를 유지하십시오.

언더컷 –

언더컷 수를 줄이면 금형 설계가 복잡해지고 실패 위험도 커집니다.