플라스틱 부품 설계 시 알아야 할 사항

벽 두께 –

어쩌면 모두플라스틱 사출 성형엔지니어들은 벽 두께를 최대한 균일하게 만들 것을 제안합니다. 이해하기 쉬운데, 두꺼운 부분이 얇은 부분보다 수축률이 더 커서 뒤틀림이나 싱크 마크가 발생합니다.

부품의 강도와 경제성을 고려하여, 강성이 충분한 경우 벽 두께는 최대한 얇아야 합니다. 벽 두께가 얇을수록 사출 성형 부품의 냉각 속도가 빨라지고, 부품 무게가 줄어들며, 제품 효율이 향상됩니다.

고유한 벽 두께가 필수인 경우 두께를 매끄럽게 변화시키고 금형 구조를 최적화하여 싱크 마크와 뒤틀림 문제를 피하십시오.

모서리 –

모서리 두께가 일반 두께보다 두꺼울 것은 당연합니다. 따라서 일반적으로 바깥쪽 모서리와 안쪽 모서리 모두에 반경을 적용하여 날카로운 모서리를 매끄럽게 다듬는 것이 좋습니다. 용융 플라스틱 흐름은 곡선 모서리를 통과할 때 저항이 줄어듭니다.

갈비뼈 –

갈비뼈는 플라스틱 부분을 강화할 수 있으며, 또 다른 용도는 길고 얇은 플라스틱 하우징의 꼬임 문제를 피하는 것입니다.

두께는 벽 두께와 같아서는 안 되며, 벽 두께의 약 0.5배가 권장됩니다.

리브 바닥은 반경과 0.5도의 드래프트 각도를 가져야 합니다.

갈비뼈를 너무 가깝게 놓지 마세요. 갈비뼈 사이의 거리는 벽 두께의 약 2.5배 정도 유지하세요.

언더컷 –

언더컷의 수를 줄이면 금형 설계가 더 복잡해지고 실패 위험도 커집니다.