TPE 원료는 환경 친화적이고 무독성이며 안전한 제품으로, 다양한 경도(0~95A)를 갖추고 있으며, 뛰어난 착색성, 부드러운 촉감, 내후성, 내피로성, 내열성을 갖추고 있습니다. 또한, 가황 처리가 필요 없고 재활용이 가능하여 비용 절감 효과가 있습니다. 따라서 TPE 원료는 사출 성형, 압출, 블로우 성형, 몰딩 등 다양한 가공에 널리 사용됩니다. TPE 원료의 요구 사항은 무엇인지 알고 계신가요?사출 성형TPE 원료의 가공 과정은 어떻게 되나요? 다음을 살펴보겠습니다.
TPE 원료 사출 성형 공정 요구 사항:
1. TPE 원료를 건조합니다.
일반적으로 TPE 제품 표면에 엄격한 요건이 적용되는 경우, 사출 성형 전에 TPE 원료를 건조해야 합니다. 사출 성형 과정에서 TPE 원료는 일반적으로 다양한 수준의 수분과 기타 휘발성 저분자량 중합체를 함유하고 있기 때문입니다. 따라서 TPE 원료의 수분 함량을 먼저 측정하고, 수분 함량이 너무 높은 원료는 건조해야 합니다. 일반적인 건조 방법은 건조 접시를 사용하여 60℃ ~ 80℃에서 2시간 동안 건조하는 것입니다. 또 다른 방법은 건조 챔버 호퍼를 사용하는 것입니다. 건조 챔버 호퍼는 사출 성형기에 건조된 고온 원료를 연속적으로 공급할 수 있어 작업 간소화, 청결 유지, 품질 향상, 사출 속도 향상에 도움이 됩니다.
2. 고온 사출성형은 피하세요.
가소화 품질을 보장한다는 전제 하에 압출 온도는 최대한 낮추고, 사출 압력과 스크류 속도를 높여 용융물의 점도를 낮추고 유동성을 개선해야 합니다.
3. 적절한 TPE 주입 온도를 설정하세요.
TPE 원료 사출 성형 시 각 영역의 일반적인 온도 설정 범위는 배럴 160℃~210℃, 노즐 180℃~230℃입니다. 금형 온도는 사출 성형 영역의 응축 온도보다 높아야 제품 표면의 줄무늬 현상과 사출 성형 저온 접착제의 결함을 방지할 수 있습니다. 따라서 금형 온도는 30℃~40℃로 설계해야 합니다.
4. 주입 속도는 느린 것부터 빠른 것까지 조절해야 합니다.
사출 단계가 여러 개일 경우, 사출 속도는 느린 것에서 빠른 것까지 다양합니다. 따라서 금형 내 가스가 쉽게 배출됩니다. 제품 내부가 가스로 둘러싸여 있거나(내부 팽창) 움푹 들어간 부분이 있는 경우, 이 방법은 효과가 없으므로 조정이 가능합니다. SBS 시스템에서는 적절한 사출 속도를 사용해야 합니다. SEBS 시스템에서는 더 빠른 사출 속도를 사용해야 합니다. 금형에 충분한 배기 시스템이 있다면 고속 사출 시에도 갇힌 공기에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
5. 가공온도 조절에 주의하세요.
TPE 원료의 가공 온도는 약 200도이며, TPE는 보관 중 공기 중 수분을 흡수하지 않으므로 일반적으로 건조 과정이 필요하지 않습니다. 고온에서 2~4시간 동안 소성합니다. TPE 캡슐화 ABS, AS, PS, PC, PP, PA 및 기타 소재는 사전 소성 후 80도에서 2~4시간 동안 소성해야 합니다.
요약하자면, TPE 원료 사출 성형 공정 요건입니다. TPE 원료는 널리 사용되는 열가소성 엘라스토머 소재로, 단독 사출 성형 또는 PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT 및 기타 소재와 열 접합하여 2차 사출 성형이 가능하며, 재활용도 가능합니다. 안전하고 환경 친화적인 TPE는 이미 차세대 인기 고무 및 플라스틱 소재로 자리매김했습니다.
게시 시간: 2022년 6월 15일
