TPE 원료는 환경 친화적이고 무독성이며 안전한 제품으로 다양한 경도(0-95A), 우수한 착색성, 부드러운 촉감, 내후성, 내피로성 및 내열성, 우수한 가공 성능, 가황 처리가 필요 없으며, 비용 절감을 위해 재활용이 가능하므로 TPE 원료는 사출 성형, 압출, 블로우 성형, 성형 및 기타 가공에 널리 사용됩니다. 그렇다면 요구사항이 무엇인지 알고 계시나요?사출 성형TPE 원료의 공정은 무엇입니까? 다음을 살펴보겠습니다.
TPE 원료 사출 성형 공정 요구 사항:
1. TPE 원료를 건조시킵니다.
일반적으로 TPE 제품 표면에 엄격한 요구 사항이 있는 경우 사출 성형 전에 TPE 원료를 건조해야 합니다. 사출 성형 생산 시 TPE 원료에는 일반적으로 다양한 수준의 수분과 기타 휘발성 저분자량 폴리머가 포함되어 있습니다. 따라서 TPE 원료의 수분 함량을 먼저 측정해야 하며, 수분 함량이 너무 높은 원료는 건조해야 합니다. 일반적인 건조방법은 건조접시를 이용하여 60℃~80℃에서 2시간 동안 건조시키는 것입니다. 또 다른 방법은 건조 챔버 호퍼를 사용하는 것인데, 이는 건조하고 뜨거운 재료를 사출 성형기에 지속적으로 공급할 수 있어 작업 단순화, 청결 유지, 품질 향상 및 사출 속도 증가에 유리합니다.
2. 고온 사출 성형을 피하십시오.
가소화 품질 확보를 전제로 압출온도를 최대한 낮추고, 사출압력과 스크류 속도를 높여 용융물의 점도를 낮추고 유동성을 향상시켜야 한다.
3. 적절한 TPE 주입 온도를 설정합니다.
TPE 원료를 사출 성형하는 과정에서 각 영역의 일반적인 온도 설정 범위는 배럴 160℃~210℃, 노즐 180℃~230℃입니다. 금형의 온도는 사출 성형 영역의 응축 온도보다 높아야 제품 표면의 줄무늬와 사출 성형 콜드 글루의 결함을 방지할 수 있으므로 금형 온도는 사이가 되도록 설계해야 합니다. 30℃와 40℃.
4. 사출속도는 느린 것부터 빠른 것까지로 한다.
여러 단계의 주입이라면 속도는 느린 것부터 빠른 것까지입니다. 따라서 금형 내의 가스가 쉽게 배출됩니다. 제품 내부가 가스로 싸여 있는 경우(내부로 팽창하는 경우), 찌그러진 부분이 있는 경우에는 트릭이 효과가 없으므로 이 방법으로 조정하시면 됩니다. SBS 시스템에서는 적당한 주입 속도를 사용해야 합니다. SEBS 시스템에서는 더 높은 사출 속도를 사용해야 합니다. 금형에 충분한 배기 시스템이 있으면 고속 사출에서도 공기가 갇힐 염려가 없습니다.
5. 처리 온도 조절에 주의하십시오.
TPE 원료의 가공 온도는 약 200도이며 TPE는 보관 중에 공기 중의 수분을 흡수하지 않으며 일반적으로 건조 공정이 필요하지 않습니다. 높은 온도에서 2~4시간 동안 굽습니다. TPE 캡슐화 ABS, AS, PS, PC, PP, PA 및 기타 재료는 미리 구워야 하며 80도에서 2~4시간 동안 구워야 합니다.
요약하면 TPE 원료 사출 성형 공정 요구 사항입니다. TPE 원료는 널리 사용되는 열가소성 엘라스토머 소재로 단독으로 사출 성형하거나 PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT 및 기타 2차 사출 성형 재료와 열 접착하여 재활용할 수 있습니다. 안전하고 환경 친화적인 이 소재는 이미 차세대 고무 및 플라스틱 소재로 인기를 끌고 있습니다.
게시 시간: 2022년 6월 15일
