플라스틱은 합성 또는 천연 중합체로, 금속, 돌, 목재 등에 비해 플라스틱 제품은 비용이 저렴하고 가소성이 뛰어나다는 장점이 있습니다.플라스틱 제품플라스틱은 우리 생활에 널리 사용되고 있으며, 플라스틱 산업 역시 오늘날 세계에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
최근 몇 년 동안, 정밀 사출 성형, 쾌속 성형 기술, 용융 코어 사출 성형 기술, 가스 보조/물 보조 사출 성형 기술, 전자기 동적 사출 성형 기술, 오버레이 사출 성형 기술 등 새로운 플라스틱 가공 기술과 새로운 장비가 다수의 가전제품 플라스틱 제품 성형에 적용되고 있습니다.
가전제품, 특히 소형 가전제품 쉘 사출 성형 부품은 우리 생활에서 매우 흔하게 사용됩니다. 다음은 소형 가전제품 쉘 사출 성형 부품에 사용 가능한 사출 성형 공정에 대한 설명입니다.
1. 정밀 사출 성형
정밀 사출 성형은 제품의 크기와 무게 측면에서 높은 정확도와 반복성을 보장하기 위해 높은 수준의 정밀도가 요구됩니다. 이 기술을 사용하는 사출 성형기는 고압 및 고속 사출을 달성할 수 있습니다.
2. 신속한 프로토타입 제작 기술
이 기술은 가전제품의 다양화와 끊임없는 혁신에 발맞춰 빠르게 발전해 왔으며, 주로 가전제품용 플라스틱 하우징 생산에 사용됩니다. 이 기술의 장점은 금형 없이도 소량의 플라스틱 부품을 생산할 수 있다는 것입니다.
3. 핵심 사출성형 기술
이 기술은 높은 캐비티 거칠기와 정밀성이 요구되며 중공 성형이나 회전 성형 방식으로는 가공할 수 없는 형상의 캐비티에 자주 사용됩니다. 이 기술의 원리는 코어를 형성하여 캐비티를 형성한 후, 이 코어를 인서트 형태로 사출 성형하는 것입니다.
캐비티는 사출 성형된 부품의 가열로 형성되며, 이때 코어가 용융되어 흘러나옵니다. 이 기술을 사용할 때 가장 중요한 점은 코어 재질과 성형 부품의 용융점을 아는 것입니다. 일반적으로 코어 재질은 일반 플라스틱, 열가소성 엘라스토머, 또는 상황에 따라 납이나 주석과 같은 저융점 금속일 수 있습니다.
4. 가스 보조 사출 성형
이 기술은 다양한 유형의 사출 성형 부품을 성형하는 데 사용할 수 있으며, 가장 대표적인 제품으로는 텔레비전 세트 케이스가 있습니다. 사출 성형 시, 가스는 플라스틱 용융물과 거의 동시에 캐비티에 주입됩니다. 이때 용융 플라스틱이 가스를 감싸고, 성형된 플라스틱 제품은 샌드위치 구조로 되어 부품 성형 후 금형에서 분리할 수 있습니다. 이러한 제품은 재료 절감, 낮은 수축률, 우수한 외관, 그리고 우수한 강성 등의 장점을 가지고 있습니다. 이 성형 장비의 핵심은 가스 보조 장치와 제어 소프트웨어입니다.
5. 전자기 동적 사출 성형 기술
이 기술은 전자기력을 이용하여 스크류 축 방향으로 왕복 진동을 생성합니다. 이를 통해 예비 가소화 단계에서 플라스틱이 미세 가소화되어, 더욱 치밀한 구조를 형성하고 유지 단계에서 제품의 내부 응력을 감소시킵니다. 이 기술은 디스크와 같이 까다로운 제품을 성형하는 데 사용될 수 있습니다.
6. 필름 오버몰딩 기술
이 기술은 사출 성형 전에 특수 인쇄된 장식용 플라스틱 필름을 금형에 고정합니다. 인쇄된 필름은 열 변형되어 플라스틱 부품 표면에 라미네이션될 수 있습니다. 이는 외관이 아름다울 뿐만 아니라 후속 장식 단계가 필요 없습니다.
일반적으로 가전제품 플라스틱 제품용 플라스틱 금형에 대한 수요는 매우 높은 반면, 플라스틱 금형에 대한 기술적 요구 사항도 높고 가공 주기도 최대한 짧아야 하므로 금형 설계 및 현대 금형 제조 기술의 발전을 크게 촉진하고 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 17일
