플라스틱은 합성 또는 천연 고분자로 금속, 석재, 목재에 비해 플라스틱 제품은 저비용, 가소성 등의 장점이 있습니다.플라스틱 제품우리 생활에 널리 사용되고 있는 플라스틱 산업 역시 오늘날 세계적으로 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
최근에는 정밀 사출 성형, 급속 성형 기술, 용융 코어 사출 성형 기술, 가스 보조 / 물 보조 사출과 같은 일부 새로운 플라스틱 가공 기술과 새로운 장비가 수많은 가전 제품 플라스틱 제품 성형에 적용되었습니다. 성형 기술, 전자기 동적 사출 성형 기술 및 오버레이 사출 성형 기술.
가전 제품, 특히 소형 가전 제품 쉘 사출 성형 부품은 우리 생활에서 매우 일반적입니다. 다음은 소형 기기 쉘 사출 성형 부품에 사용할 수 있는 사출 성형 공정에 대한 설명입니다.
1. 정밀사출성형
정밀 사출 성형에서는 제품의 크기와 무게 측면에서 높은 정확성과 반복성을 보장하기 위해 높은 수준의 정밀도가 필요합니다. 이 기술을 적용한 사출성형기는 고압, 고속 사출이 가능합니다.
2. 래피드 프로토타이핑 기술
이 기술은 가전제품의 다양화와 지속적인 갱신에 따라 급속도로 발전해 왔으며, 주로 가전제품용 플라스틱 하우징 생산에 사용됩니다. 이 기술의 장점은 금형 없이도 소량의 플라스틱 부품을 생산할 수 있다는 것입니다.
3. 핵심사출성형 기술
이 기술은 높은 캐비티 거칠기와 정밀도가 요구되고 중공 또는 회전 성형 방법으로는 가공할 수 없는 성형 캐비티에 자주 사용됩니다. 이 기술의 원리는 코어를 형성하여 캐비티를 형성한 후 코어를 인서트로 사출 성형하는 것입니다.
캐비티는 사출 성형 부품의 가열에 의해 형성되며, 이로 인해 코어가 녹아 흘러나오게 됩니다. 이 기술을 사용할 때 가장 중요한 측면은 코어 재료와 성형 부품의 융점을 알아야 한다는 것입니다. 일반적으로 심재는 상황에 따라 일반 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 또는 납이나 주석과 같은 저융점 금속을 사용할 수 있습니다.
4. 가스 보조 사출 성형
이는 다양한 유형의 사출 성형 부품을 성형하는 데 사용할 수 있으며 가장 일반적인 제품은 텔레비전 세트의 하우징입니다. 사출 성형 중에 플라스틱 용융물과 거의 동시에 가스가 캐비티에 주입됩니다. 이 시점에서 용융된 플라스틱은 가스를 덮고 성형된 플라스틱 제품은 샌드위치 구조가 되어 부품이 성형된 후 금형에서 분리될 수 있습니다. 이 제품은 재료 절약, 낮은 수축률, 우수한 외관 및 우수한 강성의 장점을 가지고 있습니다. 성형 장비의 핵심 부분은 가스 보조 장치와 제어 소프트웨어입니다.
5. 전자기 동적 사출 성형 기술
이 기술은 전자기력을 사용하여 나사의 축 방향으로 왕복 진동을 생성합니다. 이를 통해 사전 가소화 단계에서 플라스틱이 미세 가소화되어 구조가 더 조밀해지고 유지 단계에서 제품의 내부 응력이 감소됩니다. 이 기술은 디스크와 같이 까다로운 제품을 성형하는 데 사용할 수 있습니다.
6. 필름 오버몰딩 기술
이 기술에서는 특수 인쇄된 장식용 플라스틱 필름을 사출 성형 전에 금형에 고정합니다. 인쇄된 필름은 열 변형되어 플라스틱 부품의 표면에 적층될 수 있습니다. 이는 아름다울 뿐만 아니라 후속 장식 단계가 필요하지 않습니다.
일반적으로 가전 플라스틱 제품의 플라스틱 금형에 대한 수요는 매우 높으며 동시에 플라스틱 금형에 대한 기술적 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 가공 주기도 최대한 짧아야 개발이 크게 촉진됩니다. 금형 설계 및 현대 금형 제조 기술.
게시 시간: 2022년 11월 17일
