벽 두께플라스틱 부품품질에 큰 영향을 미칩니다. 벽 두께가 너무 얇으면 유동 저항이 높아져 크고 복잡한 플라스틱 부품이 캐비티를 채우기 어렵습니다. 플라스틱 부품의 벽 두께 치수는 다음 요건을 충족해야 합니다.
1. 충분한 강도와 강성을 갖추십시오.
2. 탈형 시 탈형 장치의 충격과 진동을 견딜 수 있습니다.
3. 조립 시 조임력을 견딜 수 있습니다.
사출성형 부품의 설계 단계에서 벽 두께 계수를 제대로 고려하지 않으면 나중에 제품 생산에 큰 문제가 발생할 수 있습니다.
이 논문은 열가소성 사출 성형 부품의 제조 가능성에 초점을 맞추고 있으며, 부품 벽 두께가 사이클 시간, 제품 수축 및 뒤틀림, 표면 품질에 미치는 영향을 고려합니다.
벽 두께가 증가하면 사이클 시간이 증가합니다.
사출 성형된 플라스틱 부품은 사출로 인한 제품 변형을 방지하기 위해 금형에서 꺼내기 전에 충분히 냉각해야 합니다. 플라스틱 부품의 두께가 두꺼울수록 열전달률이 낮아 냉각 시간이 길어지고, 이로 인해 추가 체류 시간이 필요합니다.
이론상 사출 성형 부품의 냉각 시간은 부품에서 가장 두꺼운 부분의 벽 두께의 제곱에 비례합니다. 따라서 부품의 벽 두께가 두꺼울수록 사출 주기가 길어지고, 단위 시간당 생산되는 부품 수가 감소하며, 부품당 비용이 증가합니다.
두꺼운 부분은 뒤틀리기 쉽습니다.
사출 성형 공정 중 냉각과 함께 사출 성형된 부품의 수축은 불가피하게 발생합니다. 제품의 수축량은 제품의 두께와 직접적인 관련이 있습니다. 즉, 두께가 두꺼울수록 수축량이 커지고, 두께가 얇을수록 수축량이 작아집니다. 사출 성형 부품의 휨은 두 위치에서 수축량이 달라 발생하는 경우가 많습니다.
얇고 균일한 부품으로 표면 품질 향상
얇은 부분과 두꺼운 부분이 결합되면 용융물이 두꺼운 부분을 따라 더 빨리 흐르기 때문에 레이싱 현상이 발생하기 쉽습니다. 레이싱 현상은 부품 표면에 기포와 용접선을 생성하여 제품 외관을 악화시킬 수 있습니다. 또한, 두꺼운 부품은 충분한 유지 시간과 압력이 없으면 움푹 들어간 부분과 기포가 발생하기 쉽습니다.
부품 두께 줄이기
사이클 타임을 단축하고, 치수 안정성을 향상시키고, 표면 결함을 제거하기 위해 부품 두께 설계의 기본 원칙은 부품 두께를 최대한 얇고 균일하게 유지하는 것입니다. 보강재를 사용하면 제품이 지나치게 두꺼워지는 것을 방지하면서 필요한 강성과 강도를 확보할 수 있습니다.
이 외에도 부품 치수를 결정할 때는 사용된 플라스틱의 재료 특성, 부품에 가해지는 하중 및 작동 조건의 종류를 고려해야 하며, 최종 조립 요구 사항도 고려해야 합니다.
위는 사출성형 부품의 벽 두께에 대한 일부 정보입니다.
게시 시간: 2022년 7월 7일
