재료의 선택사출 금형금형의 품질은 직접적으로 결정됩니다. 그렇다면 재료를 선택할 때 기본적으로 고려해야 할 사항은 무엇일까요?
1) 기계적 가공 성능이 우수하다
사출 성형 부품은 대부분 기계 가공으로 생산됩니다. 고속 가공을 위해서는 우수한 기계 가공 성능이 필수적입니다. 가공 공구의 수명을 연장하고, 절삭 성능을 향상시키며, 표면 거칠기를 줄여 고정밀 금형 부품을 얻을 수 있습니다.
2) 적절한 표면경도 및 내마모성
플라스틱 제품의 표면 거칠기, 치수 정밀도, 그리고 사출 금형의 수명은 사출 금형 표면의 거칠기, 경도, 내마모성과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 높은 내마모성을 확보하고 금형의 수명을 연장하려면 사출 금형의 성형 표면이 충분한 경도를 가져야 하며, 담금질 경도는 55HRC 이상이어야 합니다.
3) 충분한 강도와 인성
사출금형은 성형과정에서 금형 캐비티의 클램핑력과 사출압력을 반복적으로 받기 때문에, 특히 대형, 중형, 복잡한 형상의 사출금형의 경우, 금형부품의 소재는 사용요건을 충족시키기 위해 높은 강도와 양호한 인성을 가져야 한다.
4) 연마성능이 좋다
플라스틱 제품의 고광택 표면을 얻으려면 성형품의 표면 거칠기가 작아야 하므로, 성형품 표면을 연마하여 표면 거칠기를 줄여야 합니다. 연마성을 확보하기 위해 선택된 재료는 기공, 거친 불순물과 같은 결함이 없어야 합니다.
5) 좋은 열처리 공정을 갖추고 있습니다
금형 소재는 필요한 경도를 얻기 위해 열처리에 의존하는 경우가 많으며, 이를 위해서는 소재의 우수한 경화성이 요구됩니다. 플라스틱 사출 금형 부품은 형상이 복잡한 경우가 많고, 담금질 가공이 어렵거나 아예 가공이 불가능할 수도 있습니다. 따라서 금형 부품은 열처리 후 가공량을 줄이기 위해 작은 소재의 변형을 최소화하는 열처리 방법을 선택해야 합니다.
6) 내식성이 우수하다
일부 플라스틱과 성형 첨가제는 부식성 가스를 생성하므로 사출 성형 재료는 일정 수준의 내식성을 갖춰야 합니다. 또한, 니켈, 크롬 등의 방법을 사용하여 금형 캐비티 표면의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
7) 표면 가공 성능이 우수함
플라스틱 제품은 아름다운 외관이 요구됩니다. 패턴 장식은 금형 캐비티 표면에 화학적 에칭 패턴이 필요하므로 금형 재료는 패턴을 쉽게 에칭하고, 패턴이 선명하며, 내마모성이 있어야 합니다.
게시 시간: 2022년 8월 10일
