일상생활에서 우리 모두는 사출 성형 관련 제품을 매일 사용합니다. 사출 성형의 기본 제조 공정은 다음과 같습니다.사출 성형복잡하지는 않지만, 제품 설계 및 장비에 대한 요건이 비교적 높습니다. 원료는 일반적으로 입상 플라스틱입니다. 플라스틱은 플라스틱 사출 성형기에서 용융된 후 고압으로 금형에 주입됩니다. 재료는 금형 내부에서 냉각 및 경화된 후, 두 개의 반쪽 금형을 열고 제품을 꺼냅니다. 이 기술을 통해 미리 정해진 고정된 형상의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.
1 – 클램핑:사출성형기는 사출금형, 클램핑 장치, 사출 장치의 3가지 구성 요소로 이루어져 있으며, 클램핑 장치는 금형을 일정한 압력으로 유지하여 일관된 출력을 보장합니다.
2 – 주입:이는 플라스틱 펠릿이 사출 성형기 상단에 위치한 호퍼로 공급되는 부분을 말합니다. 이 펠릿은 마스터 실린더에 적재되어 고온에서 가열되어 액체로 녹습니다. 그런 다음 사출 성형기 내부에서 스크류가 회전하여 이미 액화된 플라스틱을 혼합합니다. 이 액상 플라스틱이 원하는 제품에 도달하면 사출 공정이 시작됩니다. 플라스틱 액체는 작동 게이트를 통해 강제로 주입되는데, 작동 게이트의 속도와 압력은 사용하는 기계의 종류에 따라 스크류 또는 플런저로 제어됩니다.
3 – 압력 유지:각 금형 캐비티가 완전히 채워지도록 일정한 압력을 가하는 과정을 말합니다. 캐비티가 제대로 채워지지 않으면 장치가 폐기됩니다.
4 – 냉각:이 공정 단계는 금형이 냉각되는 데 필요한 시간을 확보하는 데 도움이 됩니다. 이 단계를 너무 급하게 진행하면 제품을 기계에서 꺼낼 때 서로 달라붙거나 변형될 수 있습니다.
5 – 금형 개방:클램핑 장치는 금형을 분리하기 위해 열립니다. 금형은 공정 전반에 걸쳐 반복적으로 사용되는 경우가 많으며, 기계에 매우 큰 부담을 줍니다.
6 – 탈형:완제품은 사출 성형기에서 꺼냅니다. 일반적으로 완제품은 생산 라인에서 계속 작업되거나, 스티어링 휠과 같은 더 큰 제품의 구성 요소로 포장되어 생산 라인으로 배송됩니다.
게시 시간: 2022년 9월 21일
