일상 생활에서 우리 각자는 매일 사출 성형 응용 프로그램과 관련된 제품을 사용합니다. 기본적인 제조과정은사출 성형복잡하지는 않지만 제품 설계 및 장비에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 원료는 일반적으로 입상 플라스틱입니다. 플라스틱은 플라스틱 사출 성형기에서 녹인 다음 고압으로 금형에 주입됩니다. 재료가 금형 내부에서 냉각 및 경화된 후 두 개의 반 금형이 열리고 제품이 제거됩니다. 이 기술은 미리 결정된 고정된 형태의 플라스틱 제품을 생산합니다. 다음과 같은 주요 단계가 있습니다.
1 – 클램핑:사출 성형 기계에는 사출 금형, 클램핑 장치, 사출 장치의 3가지 구성 요소가 포함되어 있습니다. 여기서 클램핑 장치는 일관된 출력을 보장하기 위해 금형을 특정 압력 하에 유지합니다.
2 – 주입:사출성형기 상단에 위치한 호퍼(Hopper)에 플라스틱 펠렛이 공급되는 부분을 말합니다. 이 펠렛은 마스터 실린더에 적재되어 액체로 녹을 때까지 고온에서 가열됩니다. 그런 다음 사출 성형기 내부에서 스크류가 회전하여 이미 액화된 플라스틱을 혼합합니다. 이 액체 플라스틱이 원하는 제품 상태에 도달하면 사출 공정이 시작됩니다. 플라스틱 액체는 사용되는 기계 유형에 따라 나사나 플런저에 의해 속도와 압력이 제어되는 런닝 게이트를 통과하게 됩니다.
3 – 압력 유지:각 금형 캐비티가 완전히 채워졌는지 확인하기 위해 일정한 압력을 가하는 과정을 나타냅니다. 캐비티가 제대로 채워지지 않으면 장치가 파손될 수 있습니다.
4 – 냉각:이 공정 단계를 통해 금형이 냉각되는 데 필요한 시간을 확보할 수 있습니다. 너무 급하게 작업할 경우, 제품을 꺼낼 때 제품이 서로 달라붙거나 변형될 수 있습니다.
5 – 금형 개방:형체를 분리하기 위해 클램핑 장치가 열립니다. 금형은 공정 전반에 걸쳐 반복적으로 사용되는 경우가 많으며 기계 비용이 매우 높습니다.
6 – 탈형:완제품이 사출성형기에서 꺼내집니다. 일반적으로 완성된 제품은 생산 라인에서 계속되거나 스티어링 휠과 같은 더 큰 제품의 구성 요소로 포장되어 생산 라인에 전달됩니다.
게시 시간: 2022년 9월 21일
