맞춤형 사출 성형은 대량의 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 가장 저렴한 절차 중 하나입니다. 그럼에도 불구하고 금형의 초기 재정적 투자로 인해 어떤 절차를 사용할지 결정할 때 고려해야 할 투자 수익이 있습니다.
연간 10개 또는 심지어 수백 개의 부품이 필요할 것으로 예상한다면 사출 성형이 적합하지 않을 수 있습니다. 부품의 형상에 따라 제조, 폴리머 주조, 진공/열 생성 등 다양한 기타 공정을 고려해야 합니다.
예비 투자를 보장할 만큼의 수량을 준비하는 경우사출 금형, 어떤 프로세스를 사용할지 결정할 때 부품의 형태도 고려해야 합니다. 다음은 수많은 프로세스와 가장 적합한 지오메트리에 대한 요약입니다.
맞춤형 사출 성형: 벽 표면 두께가 상당히 일정한 부품(일반적으로 1/8″보다 두껍지 않고 내부 공간이 없음)
블로우 성형: 풍선이 치아의 구멍에 매달려 공기를 주입하여 구멍의 형태로 만들어지는 것을 생각해 보세요. 병, 주전자, 공. 내부 틈이 있는 작은 것.
진공청소기(열) 생성: 어느 정도 호환됨사출 성형, 이 절차는 가열된 플라스틱 시트로 시작하여 진공 청소기로 흡입하고 냉각하여 원하는 모양을 만듭니다. 제품 포장 클램쉘, 커버, 트레이, 상처, 트럭 도어 및 대시보드 패널, 냉장고 라이닝, 에너지 차량 침대 및 플라스틱 팔레트.
회전성형: 내부 간격이 있는 더 큰 부품입니다. 가스 용기, 오일 탱크, 용기 및 불량품 용기, 선박 선체와 같은 더 작은 크기의 거대한 구성 요소를 생산하는 느리지만 상당히 효율적인 방법입니다.
어떤 개선이 필요하든 숫자에 문제를 일으키고 예산에 맞는 투자 수익(ROI)을 찾는 것이 끊임없이 중요합니다. 경험상 투자자는 맞춤형 사출 성형 또는 모든 유형의 생산 절차를 구매할 때 자금을 회수하기 위해 최대 2~3년의 시간을 확실히 찾을 것입니다.
게시 시간: 2024년 10월 10일
