맞춤형 사출 성형은 대량 생산에 가장 저렴한 공정 중 하나입니다. 하지만 금형에 대한 초기 투자 비용이 발생하기 때문에, 어떤 공정을 사용할지 결정할 때 투자 수익률(ROI)을 고려해야 합니다.
연간 수십 개 또는 수백 개의 부품이 필요할 것으로 예상되면 사출 성형은 적합하지 않을 수 있습니다. 부품의 형상에 따라 제조, 폴리머 주조, 진공/열 성형 등 다양한 공정을 고려해야 합니다.
사전 투자가 필요한 수량을 준비한다면사출금형어떤 공정을 사용할지 결정할 때 부품의 형태도 고려해야 합니다. 다음은 다양한 공정과 그에 가장 적합한 형상에 대한 요약입니다.
맞춤형 사출 성형: 일반적으로 1/8인치보다 두껍지 않고 내부 공간이 없는 비교적 일정한 벽면 두께를 가진 부품입니다.
블로우 몰딩: 치아 충치에 풍선을 매달고 공기를 주입하여 충치 모양을 만드는 것을 생각해 보세요. 병, 주전자, 공 등 안쪽에 틈이 있는 작은 물건이라면 무엇이든 좋습니다.
진공 청소기(열) 생성: 다소 호환 가능사출 성형이 과정은 가열된 플라스틱 시트로 시작하여, 원하는 모양으로 진공 포장한 후 냉각하여 원하는 모양을 만듭니다. 제품 포장에는 클램셸, 커버, 트레이, 씰, 트럭 도어 및 대시보드 패널, 냉장고 안감, 에너지 차량 침대, 플라스틱 팔레트 등이 포함됩니다.
회전 성형: 내부 틈이 있는 더 큰 부품. 가스 용기, 석유 탱크, 컨테이너, 불량 용기, 선박 선체와 같은 대형 부품을 소량 생산하는 데 느리지만 상당히 효율적인 방법입니다.
어떤 개선책을 찾든, 항상 숫자를 계산하고 예산에 맞는 투자 수익률(ROI)을 찾는 것이 중요합니다. 일반적으로 투자자들은 맞춤형 사출 성형이나 기타 생산 공정을 구매할 때 투자금을 회수하는 데 최대 2~3년의 기간을 고려합니다.
게시 시간: 2024년 10월 10일
