핫러너 금형은 70인치 TV 베젤 등 대형 부품이나 미려한 외관 부품을 만드는 데 사용되는 일반적인 기술이다. 그리고 원자재가 비싼 경우에도 활용됩니다. 핫 러너는 이름에서 알 수 있듯이 플라스틱 재료가 매니폴드라고 불리는 런너 시스템에서 용융 상태로 유지되며 매니폴드와 연결된 노즐을 통해 캐비티에 주입됩니다. 완성된 핫 러너 시스템에는 다음이 포함됩니다.
핫노즐 –오픈 게이트 유형과 밸브 게이트 유형 노즐이 있으며 밸브 유형이 더 나은 성능을 가지며 더 많이 사용됩니다. 오픈 게이트 핫 러너는 외관 요구 사항이 낮은 일부 부품에 사용됩니다.
매니폴드 –플라스틱 플로우 플레이트는 모든 재료가 하나의 분말 상태입니다.
히트박스 –매니폴드에 열을 공급합니다.
기타 구성 요소 -연결 및 고정 부품과 플러그
핫 러너 공급업체의 유명한 브랜드에는 Mold-Master, DME, Incoe, Husky, YUDO 등이 포함됩니다. 저희 회사는 높은 가격 성능과 우수한 품질로 인해 주로 YUDO, DME 및 Husky를 사용합니다. 핫 러너 시스템에는 장단점이 있습니다.
장점:
대형 부품 성형 –자동차 범퍼, TV 베젤, 가전제품 하우징 등.
밸브 게이트 곱하기 -사출 성형기가 사출량을 정밀하게 제어하고 싱크 마크, 파팅 라인 및 용접 라인을 제거하여 고품질의 외관을 제공할 수 있습니다.
경제 –러너의 재료를 절약하고 스크랩을 처리할 필요가 없습니다.
단점:
유지보수 장비 필요 –사출 성형기의 비용입니다.
높은 비용 –핫 러너 시스템은 콜드 러너보다 비쌉니다.
재료 저하 –고온 및 긴 체류 시간은 플라스틱 재질의 품질 저하를 초래할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 8월 23일
