금형에 관해 사람들은 종종 다이캐스팅 금형을 다음과 연관시킵니다.사출 금형, 그러나 실제로 그들 사이의 차이는 여전히 매우 중요합니다. 다이캐스팅은 금형 캐비티에 액체 또는 반액체 금속을 매우 빠른 속도로 채우고 압력을 가하여 응고시켜 다이캐스팅을 얻는 과정입니다. 일반적으로 금속에 사용되는 사출 성형은 열가소성 성형의 주요 방법인 사출 성형인 반면, 열가소성 플라스틱은 열가소성 수지로 만들어지며 반복적으로 가열하여 연화하고 냉각하여 고화시킬 수 있는 물리적 공정이며 가역적이므로 가역적일 수 있음을 의미합니다. 재활용 플라스틱으로 사용됩니다.
다이캐스팅 금형과 플라스틱 금형의 차이점.
1. 다이캐스팅 금형의 사출 압력이 높기 때문에 변형을 방지하기 위해 템플릿 요구 사항이 상대적으로 두껍습니다.
2. 다이캐스팅 금형의 게이트는 사출 금형의 게이트와 다르며 재료 흐름을 분해하기 위해 전환 원뿔을 수행하려면 높은 압력이 필요합니다.
3. 다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 시 금형 캐비티 내부 온도가 700도를 초과하므로 다이 커널을 담금질할 필요가 없으므로 각 성형은 한 번 담금질하는 것과 동일하며 금형 캐비티는 점점 더 단단해집니다. 일반 사출 금형은 HRC52 이상으로 담금질해야 합니다.
4. 다이캐스팅 금형은 일반적으로 질화 처리로 캐비티를 형성하여 합금의 끈적한 캐비티를 방지합니다.
5. 일반적으로 다이캐스팅 금형은 부식성이 더 높으며 외부 표면은 일반적으로 파란색 처리됩니다.
6. 사출 금형과 비교하여 다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 공정의 고온으로 인해 열팽창이 발생하기 때문에 가동 부품(예: 코어 슬라이더)에 대한 여유 공간이 더 큽니다. 간격이 너무 작으면 금형이 고착될 수 있습니다.
7. 다이캐스팅 몰드의 이형 표면은 합금 유동성이 플라스틱보다 훨씬 높기 때문에 요구 사항이 더 높으며 이형 표면에서 나오는 고온 및 고압의 재료 흐름은 매우 위험합니다.
8. 사출 금형은 일반적으로 이젝터 핀, 분할 표면 등에 의존하여 배기될 수 있으며, 다이캐스팅 금형은 배기 홈을 열고 슬래그 백을 수집해야 합니다(차가운 재료 헤드를 수집하기 위해).
9. 성형 불일치, 다이캐스팅 금형 사출 속도, 사출 압력 섹션. 플라스틱 금형은 일반적으로 압력을 유지하면서 여러 섹션에 주입됩니다.
10. 두 개의 플레이트 몰드용 다이캐스팅 몰드는 한 번 열린 몰드이며, 플라스틱 몰드의 제품 구조는 동일하지 않습니다.
또한 철강 생산 시 플라스틱 금형과 다이캐스팅 금형은 다릅니다. 플라스틱 금형은 일반적으로 S136 718 NAK80, T8, T10 등의 강철을 사용하고, 다이캐스팅 금형은 주로 3Cr2, SKD61, H13 등 내열강을 사용합니다.
게시 시간: 2022년 10월 26일
