금형에 관해서 사람들은 종종 다이캐스팅 금형을 다음과 연관시킵니다.사출 금형하지만 실제로 둘 사이의 차이는 여전히 매우 큽니다. 다이캐스팅은 금형 캐비티에 액체 또는 반액체 금속을 매우 빠른 속도로 채우고 가압 상태에서 응고시켜 다이캐스팅을 얻는 공정입니다. 일반적으로 금속에 사용되는 사출 성형은 열가소성 플라스틱 성형의 주요 방법인 반면, 열가소성 플라스틱은 열가소성 수지로 만들어지며, 반복적으로 가열하여 연화시키고 냉각하여 응고시키는 물리적 공정으로, 가역적이므로 재활용 플라스틱으로 사용할 수 있습니다.
다이캐스팅 금형과 플라스틱 금형의 차이점.
1. 다이캐스팅 금형의 사출압력이 높기 때문에 변형을 방지하기 위해 템플릿이 비교적 두꺼워야 합니다.
2. 다이캐스팅 금형의 게이트는 사출 금형의 게이트와 다릅니다. 사출 금형은 재료 흐름을 끊기 위해 분산 콘을 작동시키기 위해 높은 압력이 필요합니다.
3. 다이캐스팅 금형은 다이핵을 담금질할 필요가 없습니다. 다이캐스팅 시 금형 캐비티 내부 온도가 700도 이상이기 때문에 각 성형은 한 번 담금질하는 것과 같으며 금형 캐비티는 점점 더 단단해집니다. 반면 일반 사출 금형은 HRC52 이상으로 담금질해야 합니다.
4.다이캐스팅 금형은 일반적으로 캐비티를 질화 처리하여 합금 캐비티가 끈적해지는 것을 방지합니다.
5. 일반적으로 다이캐스팅 금형은 부식성이 더 강하며, 외부 표면은 일반적으로 블루 처리됩니다.
6. 다이캐스팅 금형은 사출 금형에 비해 가동 부품(예: 코어 슬라이더)의 여유 공간이 더 큽니다. 다이캐스팅 공정의 고온으로 인해 열팽창이 발생하기 때문입니다. 여유 공간이 너무 작으면 금형이 고착될 수 있습니다.
7. 다이캐스팅 금형의 이형면은 다소 높은 요구사항을 가지고 있습니다. 합금의 유동성이 플라스틱보다 훨씬 뛰어나기 때문에 고온, 고압에서 이형면에서 재료가 흘러나와 매우 위험합니다.
8. 사출금형은 일반적으로 이젝터핀, 이형면 등에 의존하여 배기될 수 있지만, 다이캐스팅 금형은 배기홈을 열어 슬래그 백을 모아야 합니다(차가운 소재 머리를 모으기 위함).
9. 성형이 일정하지 않고, 다이캐스팅 금형의 사출 속도가 일정하지 않으며, 사출 압력이 일정하지 않습니다. 플라스틱 금형은 일반적으로 여러 부분으로 나누어 사출하여 압력을 유지합니다.
10. 두 개의 판금형을 위한 다이캐스팅 금형은 한 번 열린 금형, 플라스틱 금형은 다른 제품 구조가 동일하지 않습니다.
또한, 강철 생산에 사용되는 플라스틱 금형과 다이캐스팅 금형은 다릅니다. 플라스틱 금형은 일반적으로 S136 718 NAK80, T8, T10 등의 강철을 사용하는 반면, 다이캐스팅 금형은 주로 3Cr2, SKD61, H13 등의 내열강을 사용합니다.
게시 시간: 2022년 10월 26일
