자동차 시장은 끊임없이 변화하고 있으며, 끊임없이 새로운 시장을 출시해야만 우리는 무적일 수 있습니다. 자동차 제조사는 항상 고품질의 인간화되고 편안한 운전 경험을 추구해 왔으며, 가장 직관적인 느낌은 인테리어 디자인과 소재에서 비롯됩니다. 스프레이, 전기 도금, 물 전사 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄 및 기타 제조 공정과 같은 자동차 내장재 가공 공정도 다양합니다. 자동차 산업의 지속적인 발전과 자동차 스타일링, 품질 및 환경 보호에 대한 소비자의 요구가 향상됨에 따라 최근 몇 년 동안 자동차 인테리어 표면 처리에 INS 사출 성형 기술을 적용하는 것이 나타나기 시작했습니다.
INS 공정은 주로 도어 트림 스트립, 센터 콘솔, 계기판 및 기타 자동차 내장 부품에 사용됩니다. 2017년 이전에는 20만대 이상의 합작 브랜드 모델에 주로 적용됐다. 국내 브랜드도 10만 위안 이하 모델까지 떨어졌다.
INS 사출 성형 공정은 블리스 터 형태의 다이어프램을 사출 금형에 배치하는 것을 말합니다.사출 성형. 이를 위해서는 INS 다이어프램 재료 선택, 다이어프램 사전 성형부터 플라스틱 부품 INS 성형 타당성 분석, 금형 설계, 금형 제조 및 금형 테스트까지 원스톱 서비스를 제공하는 금형 공장이 필요합니다. 세 가지 사출 성형 공정 간의 연결 및 크기 제어는 생산 공정 요구 사항과 패턴 변형, 주름, 플랜징, 흑색 노출, 연속 펀칭, 밝은 빛, 흑점 등과 같은 일반적인 품질 이상에 대한 고유한 이해를 가지고 있습니다. 완성된 솔루션으로 제조된 자동차 내장재 표면의 외관과 질감이 좋아집니다.
INS 사출 성형 공정은 자동차 인테리어 산업뿐만 아니라 가전 장식, 스마트 디지털 하우징 및 기타 제조 분야에서도 사용됩니다. 엄청난 발전 잠재력을 가지고 있습니다. 스마트 표면 기술을 더 좋게 만드는 방법은 우리의 끊임없는 추구입니다. 연구 개발 노력을 혁신하고 지능형 표면 사출 성형 기술을 개선하여 자동차 제품의 응용을 더욱 촉진하기 위해 노력합니다.
게시 시간: 2022년 6월 8일
