자동차 시장은 끊임없이 변화하고 있으며, 끊임없이 새로운 시장을 개척해야만 우리는 경쟁에서 이길 수 있습니다. 자동차 제조업체들은 항상 고품질의 인간적이고 편안한 운전 경험을 추구해 왔으며, 가장 직관적인 감각은 실내 디자인과 소재에서 비롯됩니다. 자동차 내장재에는 스프레이, 전기 도금, 물 전사 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄 등 다양한 가공 공정이 있습니다. 자동차 산업의 지속적인 발전과 자동차 스타일링, 품질, 그리고 환경 보호에 대한 소비자의 요구가 높아짐에 따라, 최근 몇 년 동안 자동차 내장재 표면 처리에 INS 사출 성형 기술을 적용하는 사례가 늘고 있습니다.
INS 공정은 주로 도어 트림 스트립, 센터 콘솔, 계기판 등 자동차 내장재 부품에 사용됩니다. 2017년 이전에는 주로 20만 위안 이상의 합작 브랜드 모델에 적용되었습니다. 국산 브랜드의 경우 10만 위안 미만의 모델까지 적용 범위가 축소되었습니다.
INS 사출 성형 공정은 물집이 형성된 다이어프램을 사출 금형에 넣는 것을 말합니다.사출 성형이를 위해서는 금형 공장에서 INS 다이어프램 소재 선정, 다이어프램 예비 성형부터 플라스틱 부품 INS 성형 타당성 분석, 금형 설계, 금형 제작 및 금형 테스트까지 원스톱 서비스를 제공해야 합니다. 세 가지 사출 성형 공정 간의 연결 및 치수 제어는 생산 공정 요구 사항과 패턴 변형, 주름, 플랜징, 흑색 노출, 연속 펀칭, 밝은 빛, 흑점 등과 같은 일반적인 품질 이상에 대한 고유한 이해를 바탕으로 이루어집니다. 제조된 자동차 내장재 표면의 외관과 질감을 개선하기 위한 숙련된 솔루션이 있습니다.
INS 사출 성형 공정은 자동차 내장재 산업뿐만 아니라 가전제품 장식, 스마트 디지털 하우징 등 다양한 제조 분야에 활용되고 있으며, 엄청난 발전 잠재력을 가지고 있습니다. 당사는 스마트 표면 기술을 더욱 발전시키는 데 끊임없이 노력하고 있습니다. 연구 개발에 끊임없이 투자하고, 지능형 표면 사출 성형 기술을 향상시켜 자동차 제품 적용을 더욱 확대하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.
게시 시간: 2022년 6월 8일
